Solutions de bout en bout, des matières premières aux équipements de production pour la mousse PU et les matelas.
les machines à coudre quilting sont les meilleures ventes en Sabtech Technologie limitée dans le présent. Il y a beaucoup de raisons d'expliquer sa popularité. Le premier est qu'il reflète le concept de mode et d'art. Après des années de travail créatif et industrieux, nos concepteurs ont réussi à faire du produit un style nouveau et une apparence à la mode. Deuxièmement, traité par la technologie de pointe et fait de matériaux de premier ordre, il a des propriétés exceptionnelles, y compris la durabilité et la stabilité. Enfin, il bénéficie d'une large application.
La marque Sabtech donne un élan à la croissance de notre entreprise. Tous ses produits sont bien reconnus sur le marché. Ils donnent de bons exemples en ce qui concerne notre capacité de R & D, l'accent est mis sur la qualité et l'attention au service. Soutenus par d'excellents services après-vente, ils sont rachetés fréquemment. Ils suscitent également l'attention lors d'expositions chaque année. Beaucoup de nos clients nous rendent visite parce qu'ils sont profondément impressionnés par cette série de produits. Nous croyons fermement que dans un avenir proche, ils occuperont des parts de marché plus importantes.
Nous avons mis en place un système de formation professionnelle pour garantir que notre équipe d'ingénieurs et de techniciens puisse offrir des conseils techniques et une assistance sur la sélection, les spécifications et les performances des produits pour divers processus. Nous sollicitons le soutien total de nos employés pour améliorer continuellement nos processus et améliorer la qualité, répondant ainsi aux besoins des clients avec des produits et services sans défaut, à temps et à chaque fois. Sabtech Technologie limitée.
Lorsque vous utilisez une machine à mousse discontinue pour le moussage de mousse souple de polyuréthane, avez-vous rencontré les situations suivantes ?
1. Pores de mousse inégaux et nombreux,
2. Texture mousse rugueuse.
3. Tailles de pores chaotiques sur toute la surface de la mousse, avec de légers signes de pores dilatés.
Des problèmes comme ceux-ci sont assez courants. La principale raison du premier problème est que la distance entre la turbine de mélange de la machine à mousse et le fond du fût de mélange est trop grande ; le deuxième problème est que les pales de mélange sont trop courtes et étroites : le troisième problème est que l'angle des pales de mélange est trop grand.
De nombreux fabricants qui conçoivent et produisent des machines à mousse ne comprennent les principes que lors du processus de conception, sans comprendre la relation significative entre une conception différente dans la production de mousse et la qualité du produit. Une conception mécanique raisonnable et parfaite ne peut être améliorée que progressivement dans le travail réel, et seuls les mousseurs expérimentés peuvent y parvenir.
Voici quelques expériences que nous avons eues avec des modifications et des mises à niveau de machines, en espérant qu'elles sera utile:
Première , la position d'installation de la roue de mélange doit être aussi basse que possible, il est préférable de se rapprocher du fond du baril de mélange. En général, la distance entre le point le plus bas de la pale de mélange et le fond du fût de mélange doit être d'environ deux centimètres.
Deuxième , la forme de la pale de mélange doit être en forme d'éventail, avec un bord moyennement large. L'avantage d'être large est qu'il augmente la zone de contact avec le matériau liquide, fournissant une puissance suffisante et équilibrant également le matériau liquide.
Troisième , la longueur de la lame de mélange doit également être aussi longue que possible, en laissant environ trois à quatre centimètres du déflecteur à l'intérieur du fût de mélange.
Quatrième , les deux bords de la lame de mélange doivent être inclinés, l'angle d'inclinaison étant basé sur la largeur d'une extrémité et une différence de deux centimètres des deux côtés. Une fois la lame de mélange modifiée, son bon fonctionnement est également crucial, notamment la vitesse de mélange. De nos jours, la plupart des machines à mousse discontinue sont équipées de dispositifs de conversion de fréquence de synchronisation à grande vitesse. Cependant, dans la production réelle, ce dispositif est souvent inutile. La vitesse de fonctionnement dépend principalement de la quantité de matériau dans le fût de mélange. S’il y a beaucoup de matériau, la vitesse doit être plus rapide, et s’il y a moins de matériau, la vitesse doit être plus faible.
Que faire lorsque la machine à quilter au point de chaînette ne parvient pas à capter le fil ?
Vérifiez d’abord si les fils supérieur et inférieur sont correctement enfilés et si la tension du fil est appropriée. Ensuite, poussez l'axe lumineux vers le haut et vérifiez si l'aiguille et le crochet sont dans la bonne position, à environ deux millimètres l'un de l'autre.
Si le point de saut de motif ne capte pas le fil, vous pouvez ajuster les paramètres sur l'interface de commande informatisée pour augmenter le paramètre de longueur du fil, mais veillez à ne pas trop l'augmenter.
Que faire lorsque la machine à quilter produit des cercles imparfaits ?
Tout d’abord, réduisez la longueur du point de manière appropriée, idéalement entre 4,8 et 5,2. Ensuite, réglez le point arrière sur 4 et ralentissez la vitesse. Cela devrait donner un petit cercle bien formé.
Comment quilter un motif standard et régulier ?
Tout d’abord, identifiez la cause première du problème. Les motifs inégaux peuvent être liés à l’épaisseur de l’éponge. Si le matériau de base est trop fin, cela peut également entraîner une distorsion du motif, des tailles inégales et une disproportion. Ajustez les paramètres en fonction de différents modèles et épaisseurs de matériaux.
Pour les motifs continus, s'il y a un chevauchement horizontal, réduisez le paramètre de l'axe X ; s'il y a un chevauchement vertical, réduisez le paramètre de l'axe y. À l'inverse, si les lignes horizontales et verticales sont séparées, augmentez les paramètres x et y en conséquence.
Pour les modèles de saut, ajustez les paramètres GX et GY. Lors du quilting de losanges, si la séparation diagonale est trop large, augmentez le paramètre de traction diagonale ; si les diagonales des diamants se croisent, réduisez le paramètre de traction diagonale.
Comment bien contrôler la tension du fil supérieur ?
Lorsque vous retirez le fil, veillez à le passer à travers le pince-fil situé sur le pince-fil supérieur. Le pince-fil ne peut pas être trop serré. Lorsque vous devez régler le serrage du fil supérieur, vous ne pouvez pas tirer directement sur le fil supérieur. Vous devez contrôler le serrage du fil supérieur à travers le pince-fil du dispositif de contrôle ; lors du réglage, il ne doit pas être trop serré ou trop lâche, et il ne doit pas y avoir de coincement, sinon cela provoquerait des sauts. Ou déconnecté.
Comment dessiner un motif ?
Lorsque nous dessinons un motif pour une machine à quilter, nous pouvons utiliser un logiciel de dessin de motifs professionnel, mais le format exporté doit être HFP. Comment agrandir ou réduire la taille lors du dessin d'un motif floral ? Dans "Modifier le motif", ouvrez "Mise à l'échelle du motif entier", et en fonction de nos besoins, cliquez sur l'option "millimètres" ou "pouces" de la boîte contextuelle, puis ajoutez les paramètres X et Y en fonction de nos besoins, et cliquez sur " OK" après être entré.
Comment dépanner la cause d’un bruit anormal dans une machine à quilter ?
Tout d'abord, vérifiez si les pièces fréquemment usées manquent d'huile et ajoutez de l'huile ou de la graisse pour machine dans les zones du sèche-linge ; vérifiez ensuite s'il y a un jeu dans les roulements des différents composants ; observez également attentivement si les accessoires et les pièces d'usure sont excessivement usés et remplacez-les à temps s'ils sont découverts.
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