يشير استقرار رغوة الإسفنج الناعمة من البولي يوريثان إلى ما إذا كانت الرغوة تنكسر، وتغلق المسام، وتنهار، وتشمل أيضًا صلابة المنتج، وكثافته، ومرونته، وقوة الشد، وحجم المسام، والجوانب الأخرى التي تلبي متطلبات العملاء. ولتحقيق ذلك، من الضروري توحيد المواد الخام والتركيبات ومعايير التشغيل، والتحكم في التفاعلات الكيميائية المعقدة والمتنوعة في بيئات مختلفة.


الاستعباد:
تقاس الكثافة بالكيلوجرام لكل متر مكعب أو بالجرام لكل سنتيمتر مكعب. بالنسبة للمنتجات الصغيرة غير المنتظمة، ليس من السهل قياس مساحة المقطع العرضي. يمكن للمرء استخدام ورق الرسم البياني بمربعات صغيرة (مثل ورق الرسم البياني بجوانب مربعة 2 مم) لرسم مساحة المقطع العرضي للمنتج الذي يتم قياسه وحساب الكثافة عن طريق عد المربعات. أثناء عملية الإنتاج، تم تحديد كثافة التركيبة ومعدل التدفق وسرعة الحزام الناقل وعرض الرغوة. قياس ارتفاع الرغوة سوف يكشف عن كثافة الرغوة. على سبيل المثال، إذا وصل ارتفاع الإسفنجة إلى 95 سنتيمترًا، فإن كثافتها تبلغ 20 كيلوجرامًا لكل متر مكعب. ترتبط الكثافة بالصيغة وتتأثر أيضًا بمعدل التفاعل. هناك فرق في الكثافة بين الجزء العلوي والسفلي من نفس الرغوة.


Ardالحداد:
يمكن تقسيم صلابة الإسفنج إلى نوعين. يعكس أحدهما صلابة سطح المنتج المستخدم لمواد الأحذية، بينما يعكس الآخر الصلابة الإجمالية للمنتج المستخدم لإسفنجات الأثاث. ترتبط صلابة الرغوة بالأجزاء الصلبة والحرارة ومحتوى المادة الخام أثناء التفاعل، بما يتوافق مع المواد TDI وMC وPOP. تتأثر صلابة الرغوة أيضًا بدرجة الارتباط المتقاطع. ومع انخفاض كثافة الإسفنجة، يصبح من الصعب زيادة كمية الملوثات العضوية الثابتة. بالنسبة للرغاوي منخفضة الكثافة وعالية الصلابة، ينصب التركيز على كيفية زيادة الملوثات العضوية الثابتة وTDI في التركيبة لتقليل MC. بالنسبة للرغوة ذات الكثافة المتوسطة والعالية والصلابة العالية، ينصب التركيز على تعظيم تأثير تصلب POP وTDI.


مرونة:
ترتبط المرونة في المقام الأول بالوزن الجزيئي للبولي إيثر. كلما زاد الوزن الجزيئي، زادت مرونة المنتج. ثانياً، يتعلق الأمر بتكوين سلاسل جانبية أثناء التفاعل الإسفنجي؛ كلما قل عدد السلاسل الجانبية، كلما كانت المرونة أفضل. يمكن أن يؤدي تقليل مؤشر TDI إلى تقليل تكوين السلاسل الجانبية، كما أن تقليل الحرارة داخل الرغوة يمكن أن يقلل أيضًا من تكوين السلاسل الجانبية. ومع ذلك، إذا كان هناك عدد قليل جدًا من السلاسل الجانبية، فإن نسبة تحمل التركيبة ليست عالية، والرغوة غير مستقرة. ترتبط مرونة الإسفنج أيضًا بتوازن التركيبة. عندما تغلق الإسفنجة الرغوية العادية مسامها، تنخفض مرونتها بشكل حاد. لا تتمتع الرغوة عالية الصلابة بمرونة جيدة، ولكن الرغوة الناعمة جدًا لا تتمتع أيضًا بمرونة عالية.


قوة الشد:
تُستخدم إسفنجات الأثاث بشكل أساسي في الجلوس والانحناء، وبالتالي فإن متطلبات قوة الشد ليست عالية جدًا. ترتبط قوة الشد للإسفنجة بمحتوى NCO ودرجة الارتباط المتقاطع في خطوط الطول. يمكن أن تؤدي زيادة مؤشر TDI وزيادة الحرارة داخل الرغوة إلى تقوية محتوى NCO ودرجة الارتباط المتقاطع. زيادة MC تقلل من زيادة قوة الشد في كثير من الحالات. ترتبط كمية TDI التي يمكن أن "تستوعبها" التركيبة بطريقة الرغوة، مثل آلات الضغط العالي، وآلات الضغط المنخفض، والرغوة اليدوية، والتي تختلف. الإسفنجة ذات معدل الاستطالة العالي لا تتمتع بالضرورة بقوة تمزق عالية. بالنسبة للمنتجات التي تؤكد على قوة الشد، فإن إضافة كمية صغيرة من مسحوق الحجر يمكن أن يقلل بشكل كبير من قوة الشد دون فقدان الأصل.


المسام:
غالبًا ما تصبح الرغوة ذات المسام الجيدة جدًا رغوة متوسطة إلى عالية الجودة، ويرتفع السعر أيضًا بشكل ملحوظ. يعد تكوين المسام مشكلة شاملة، وللحصول على مسام موحدة وحساسة وخالية من العيوب، يجب أن يكون لدى المرء فهم عميق للآلات والمواد الخام والتركيبات والمعلمات. عادةً ما يحدث تكوين الثقوب والثقوب بسبب تسرب الهواء الزائد إلى المواد الخام أثناء التحريك على رأس الماكينة أو أثناء حركة المواد الخام. وقد ينتج أيضًا عن سوء جودة المواد الخام أو التلوث. النظرية القائلة بأن تسرب الهواء في الأنابيب يسبب ثقوبًا لا يمكن الدفاع عنها. أثناء الرغوة، يكون الضغط داخل الأنبوب أعلى من الضغط الجوي خارج الأنبوب. تتدفق المواد الخام فقط من الأنبوب، ولا يمكن للهواء من الخارج الدخول

PLC (وحدة التحكم المنطقية القابلة للبرمجة)


إنه جهاز تحكم أوتوماتيكي مزود بذاكرة تعليمات، واجهات إدخال/إخراج رقمية أو تناظرية؛ تستخدم في المقام الأول للعمليات المنطقية والمتسلسلة والتوقيتية والعدية والحسابية مع عمليات البت؛ تستخدم للتحكم في الآلات أو عمليات الإنتاج.



محرك التردد المتغير (VFD)


VFD هو جهاز تحكم يقوم بتحويل تردد الطاقة من تردد إلى آخر باستخدام عملية التشغيل والإيقاف لأجهزة أشباه موصلات الطاقة.


يمكن بشكل عام تقسيم الدوائر الرئيسية لـ VFD إلى نوعين:


- نوع الجهد: يحول جهد التيار المستمر من مصدر جهد إلى تيار متردد في VFD، مع ترشيح مكثف في دائرة التيار المستمر.


- نوع التيار: يقوم بتحويل التيار المستمر من مصدر تيار إلى تيار متردد في VFD، مع ترشيح محث في دائرة التيار المستمر.



التبديل الكهروضوئي


يستخدم إعاقة أو انعكاس شعاع ضوء الأشعة تحت الحمراء بواسطة جسم تم اكتشافه، تم اكتشافه بواسطة الدائرة المتزامنة، لتحديد وجود أو عدم وجود الكائن. يمكنه اكتشاف أي جسم يعكس الضوء، ولا يقتصر على المعادن.


يتم استخدام مفتاح كهروضوئي عاكس للمرآة في آلة التثقيب الفراغي.



نظام المبادلات الحرارية


التحكم في درجة حرارة المواد الخام في النظام لتلبية المتطلبات.


ومع ارتفاع درجة حرارة المادة الخام بعد مرورها عبر المبادل الحراري، تزداد لزوجتها. لضمان التشغيل الطبيعي لمضخة الضغط العالي، هناك حاجة إلى مضخة تغذية خاصة. يتم حساب المتطلبات المحددة على أساس معدل التدفق ولزوجة المواد الخام.


يجب أن يكون التحكم في درجة حرارة المبادل الحراري بالقرب من رأس الخلط، بحيث يتم ربط درجة حرارة المواد الخام بمفتاح مياه التبريد للتحكم تلقائيًا في تدفق مياه التبريد لتبريد المواد الخام.



آلة تثقيب


هناك آلات تثقيب الأسطوانة، وآلات تثقيب الفراغ، وآلات تثقيب الفرشاة، مع آلات الأسطوانة التي تتمتع بأفضل تأثير للتحكم، تليها آلات التثقيب الفراغي، وآلات تثقيب الفرشاة هي الأسوأ. حاليًا، نادرًا ما يتم استخدام آلات ثقب الفرشاة.


الغرض من التثقيب هو منع تشوه المنتج.


تتحكم آلة التثقيب الأسطوانية في حجم الفجوات. إذا كانت الفجوات كبيرة جدًا، فإن تأثير التثقيب ليس جيدًا؛ إذا كانت الفجوات صغيرة جدًا، فستكون هناك علامات ضغط واضحة على المنتج.


هناك طريقتان للثقب: 1. الطريقة الكيميائية - استخدام عوامل تثقيب، 2. الطريقة الميكانيكية - باستخدام آلات التثقيب.


يجب أن تكون المنتجات مثقبة بمجرد خروجها من القالب. قد تتمدد بعض المنتجات بعد تفكيكها، وفي هذا الوقت يجب تركها لفترة قبل تثقيبها.



TPR


يمكن أن يمنع انكماش المنتج وانهيار الفقاعات. وظيفتها الأساسية هي التثقيب الفعال لتسهيل عملية التشكيل. ومع ذلك، يمكن أن يؤدي أيضًا إلى تقلبات في ILD (انحراف حمل المسافة البادئة)؛ يؤثر TPR بشكل مباشر على سرعة ارتفاع الرغوة.



صمام تنظيم الضغط الحلقي


إنه ضروري لموازنة ضغط النظام في نظام التحكم ويجب وضعه بالقرب من الفوهة قدر الإمكان. إذا كان بعيدًا عن الفوهة، فقد تحدث تقلبات في الضغط، مما يؤدي إلى عدم استقرار النظام وعدم استقرار المنتجات.

1. ردود الفعل الأساسية



يتضمن تكوين رغوة البولي يوريثان تفاعلين أساسيين: تفاعل الرغوة وتفاعل البلمرة (يُسمى أيضًا تفاعل الهلام).



تفاعل الرغوة: يتفاعل الإيزوسيانات مع الماء لينتج تفاعل اليوريا المستبدلة وثاني أكسيد الكربون. معادلة التفاعل هي كما يلي:



2R-N=C=O + HOH
→

R-NH-CO-NH-R + CO2

&وار;



يعمل ثاني أكسيد الكربون المنطلق بمثابة قلب الفقاعة، مما يتسبب في تمدد خليط التفاعل، مما يؤدي إلى تكوين رغوة ذات بنية خلية مفتوحة.



تفاعل البلمرة: تخضع مجموعة الهيدروكسيل في البولي إيثر لتفاعل بلمرة تدريجي مع الأيزوسيانات لتكوين أمينوفورمات. معادلة التفاعل هي كما يلي:



R=N=C=O + R

&رئيسي;

-OH
→

R-NH-COO
—
R
&رئيسي;



2. البوليولات



يستخدم إنتاج كتل الرغوة المحلية 3 وظائف، وزن جزيئي 3000 (قيمة الهيدروكسيل 56) أو 3500 (قيمة الهيدروكسيل 48، الأقل استخدامًا) من بولي إيثرات الرغوة الناعمة.



3. بولي ايزوسيانات



والبولي إيزوسيانات الرئيسي المستخدم هو ثنائي إيزوسيانات التولوين (TDI). هناك ثلاثة أنواع رئيسية من المنتجات الصناعية TDI: 2,4-TDI النقي (أو TDI100)، TDI80/20، وTDI65/35. يتميز TDI80/20 بأقل تكلفة إنتاج وهو النوع الأكثر استخدامًا على نطاق واسع في التطبيقات الصناعية.



الوزن الجزيئي لـ TDI هو 174، مع مجموعتي إيزوسيانات (-N=C=O) لها وزن جزيئي قدره 84. ولذلك، فإن محتوى الإيزوسيانات في TDI هو 48.28%.



كمية TDI المستخدمة لها تأثير كبير على خصائص الرغوة. وفي تركيبات الرغوة، يتم التعبير عن فائض TDI كمؤشر الأيزوسيانات، وهو نسبة الاستخدام الفعلي إلى الكمية المحسوبة نظريًا. عند إنتاج الرغوة الناعمة، يكون المؤشر بشكل عام 105-115 (100 يساوي الكمية المحسوبة نظريًا). ضمن هذا النطاق، مع زيادة مؤشر TDI، تزداد صلابة الرغوة، وتقل قوة التمزق، وتقل قوة الشد، وتقل الاستطالة عند الكسر. إذا كان مؤشر TDI مرتفعًا جدًا، فقد يؤدي ذلك إلى خلايا كبيرة ومغلقة، وأوقات نضج طويلة، وحرق الرغوة؛ إذا كان مؤشر TDI منخفضًا جدًا، فقد يؤدي ذلك إلى التشقق والارتداد الضعيف والقوة المنخفضة والتشوه الدائم للضغط الكبير.



4. وكلاء النفخ



تفاعل الماء مع TDI لإنتاج ثاني أكسيد الكربون هو عامل النفخ الرئيسي المستخدم في رغوة الرغوة الناعمة. ستؤدي زيادة كمية الماء في التركيبة إلى زيادة محتوى اليوريا، وزيادة صلابة الرغوة، وتقليل كثافة الرغوة، وتقليل قدرة الرغوة على التحمل. ومع ذلك، يتفاعل TDI مع الماء لإنتاج كمية كبيرة من الحرارة. إذا كان محتوى الماء مرتفعًا جدًا، فقد يتسبب ذلك في حرق الرغوة أو اشتعالها.



كلوريد الميثيلين هو عامل نفخ فيزيائي بدرجة غليان تبلغ 39.8
°
C. وهو غاز غير قابل للاشتعال ويمكن أن يتبخر أثناء الرغوة، مما يقلل من كثافة الرغوة وصلابتها. يجب أن تمنع كمية كلوريد الميثيلين المضافة الرغوة من الاحتراق مع التأكد من أن الكمية الزائدة لا تؤدي إلى إزالة الكثير من الحرارة، مما يؤثر على معالجة الرغوة. كمية كلوريد الميثيلين المستخدمة محدودة.



5. المحفزات



يتمثل الدور الرئيسي للمحفزات في ضبط سرعة تفاعلات الرغوة والهلام لتحقيق توازن جيد.



يعد ثلاثي إيثيلين ثنائي أمين (A33، محلول 33% من إيثر ثنائي الأيزوبروبيل أو ثنائي بروبيلين جليكول) من أهم محفزات الأمين الثلاثي في ​​إنتاج الرغوة الناعمة. وهو فعال بنسبة 60% في تعزيز التفاعل بين الإيزوسيانات والماء، أي تفاعل الرغوة، وفعال بنسبة 40% في تعزيز التفاعل بين الهيدروكسيل والإيزوسيانات، أي تفاعل الهلام.



يعتبر ثنائي بوتيل القصدير (A-1) محفز أمين ثلاثي للأغراض العامة للرغوة الناعمة. فعال بنسبة 80% في تعزيز التفاعل الرغوي وفعال بنسبة 20% في تعزيز تفاعل الجل. وغالبا ما يستخدم في تركيبة مع ثلاثي إيثيلينديامين.



الاستخدام غير السليم للمحفزات الأمينية يمكن أن يكون له تأثير كبير على المنتج. الكثير من الأمين يمكن أن يسبب:



(1) قصر زمن التفاعل، وزيادة سريعة في اللزوجة الأولية، والإفراط في التدخين أثناء الرغوة.


(2) تكسير الرغوة. سيؤدي وجود كمية قليلة جدًا من الأمين إلى بطء سرعة البدء، مما يؤثر على ارتفاع الرغوة.



يعتبر ثنائي بيوتيل القصدير محفز القصدير العضوي الأكثر استخدامًا، والذي من السهل جدًا تحلله وتأكسده في وجود الماء ومحفزات الأمين الثلاثي في ​​مخاليط البولي إيثر.



كلما انخفضت كثافة الرغوة، كلما كان النطاق القابل للتعديل للديبوتيلتين الموسع أضيق. تأثير جرعة القصدير على الرغوة هو كما يلي:



جرعة قليلة جدًا: تكسير الرغوة.



جرعة زائدة: زيادة سريعة في اللزوجة، وتشكل الرغوة خلايا مغلقة وتتقلص، وتشكل جلودًا في الأعلى والجوانب.



6. مثبتات الرغوة (وتسمى أيضًا زيوت السيليكون)



تعمل مثبتات الرغوة على تقليل التوتر السطحي لخليط نظام الرغوة، وبالتالي تثبيت الفقاعات، ومنع انهيار الرغوة، والتحكم في حجم وتجانس الفراغات.



يمكن أن تؤدي زيادة كمية زيت السيليكون من الحد الأدنى إلى المستوى المناسب إلى إنتاج مواد بلاستيكية رغوية مفتوحة جيدًا. عندما تكون الكمية مرتفعة جدًا، يزداد معدل الخلايا المغلقة للرغوة.



7. العوامل المؤثرة الأخرى



بالإضافة إلى التركيبة، فإن معلمات العملية والبيئة لها أيضًا تأثير معين على خصائص الرغوة.



درجة حرارة المواد الخام: تحت درجات الحرارة المحيطة العادية نسبيا (20-28
°
ج)، يتم التحكم في درجة حرارة المواد الخام في 25
±
3°
ج، ويفضل أن يكون ضمن نطاق
±
1°
C. كما يمكن التحكم بها ضمن نطاق 28-30
°
C.



يختلف تأثير زيادة أو نقصان درجة الحرارة على سرعة تفاعلات الرغوة والهلام. تؤدي الزيادة في درجة الحرارة إلى زيادة أكبر بكثير في تفاعل البلمرة مقارنة بتفاعل الرغوة. يجب تعديل المحفزات لتغيرات درجات الحرارة.



بالنسبة لنفس التركيبة، وباستخدام نفس الكمية من عامل النفخ، ترتبط كثافة الرغوة أيضًا بالارتفاع. وفي المناطق المرتفعة، تنخفض كثافة الرغوة بشكل ملحوظ.

إن فهم المبادئ الكامنة وراء تفاعلات الرغوة أمر بالغ الأهمية. لإتقان الرغوة، يجب علينا أن نسعى جاهدين لإنشاء نموذج تفاعل الرغوة في أذهاننا باستخدام معادلات التفاعل الأربعة التالية. ومن خلال الإلمام بالاختلافات داخل النموذج، فإننا ننمي الحساسية التي تسمح لنا بفهم عملية تفاعل الرغوة بأكملها. يساعد هذا النهج في بناء قاعدة معارفنا ومهاراتنا المهنية في مجال رغوة البولي يوريثان. سواء كنا ندرس بشكل نشط مبادئ تفاعل الرغوة أو نستكشفها بشكل سلبي أثناء عملية الرغوة، فهي بمثابة وسيلة حيوية بالنسبة لنا لتعميق فهمنا للتركيبات وتعزيز مهاراتنا.



رد فعل 1


تي دي آي + بولي إيثر → يوريتان



رد فعل 2


تي دي آي + يوريتان → ايزوسيانورات



رد فعل 3


تي دي آي + ماء → اليوريا + ثاني أكسيد الكربون



رد فعل 4


تي دي آي + اليوريا → بيوريت (بوليوريا)



01: التفاعلان 1 و2 عبارة عن تفاعلات نمو متسلسلة، وتشكل السلسلة الرئيسية للرغوة. قبل أن تصل الرغوة إلى ثلثي ارتفاعها الأقصى، تستطيل السلسلة الرئيسية بسرعة، مع سيطرة تفاعلات نمو السلسلة داخل الرغوة. في هذه المرحلة، ونظرًا لانخفاض درجات الحرارة الداخلية نسبيًا، فإن التفاعلات 3 و4 ليست بارزة.



02: التفاعلان 3 و4 عبارة عن تفاعلات متشابكة تشكل تفرعات الرغوة. وبمجرد أن تصل الرغوة إلى ثلثي ارتفاعها الأقصى، ترتفع درجة الحرارة الداخلية، ويتكثف التفاعلان 3 و4 بسرعة. خلال هذه المرحلة، تكون التفاعلات من 1 إلى 4 قوية، مما يمثل فترة حرجة لتكوين خصائص الرغوة. يوفر التفاعلان 3 و4 الاستقرار والدعم لنظام الرغوة. يساهم التفاعل 1 في مرونة الرغوة، بينما يساهم التفاعلان 3 و4 في قوة شد الرغوة وصلابتها.



03: تسمى التفاعلات المنتجة للغاز بالتفاعلات الرغوية. توليد ثاني أكسيد الكربون هو تفاعل رغوي وتفاعل طارد للحرارة الأساسي في رغوة البولي يوريثان. في أنظمة التفاعل التي تحتوي على الميثان، يشكل تبخر الميثان تفاعل رغوي وعملية ماصة للحرارة.



04: التفاعلات التي تؤدي إلى تكوين مكونات الرغوة تعرف باسم تفاعلات الجيلاتين، وتشمل جميع التفاعلات باستثناء التفاعلات المنتجة للغاز. يتضمن ذلك تكوين اليوريثان واليوريا والإيزوسيانورات والبيوريت (البوليوريا) من التفاعلات من 1 إلى 4.

هل سبق لك أن تساءلت كيف يتم تشكيل رغوة البولي يوريثان البلاستيكية؟ في المقال السابق، كشفنا عن التفاعلات الأساسية التي تكمن وراءها: الأيزوسيانات، والبوليولات البولي إيثر (أو البوليستر)، والماء، تعمل جميعها معًا لتكوين هذه المادة السحرية. فهل يعني هذا أننا في الإنتاج الفعلي نحتاج فقط إلى هذه المواد الخام الثلاثة؟ الجواب بعيد عن ذلك. في عملية الإنتاج الفعلية لدينا، من أجل التحكم بشكل أكثر دقة في معدل التفاعل وإنتاج منتجات ذات أداء ممتاز، غالبًا ما نحتاج إلى تسخير قوة المواد المضافة المختلفة. لا تتمتع هذه الإضافات بتطبيقات واسعة النطاق فحسب، بل يمكنها أيضًا أن تلعب دورًا كبيرًا في جعل عملية الإنتاج لدينا أكثر كفاءة واستقرارًا.



المواد الخافضة للتوتر السطحي / زيت السيليكون


تُسمى أيضًا المواد الخافضة للتوتر السطحي، والمعروفة أيضًا بزيت السيليكون، بمثبتات الرغوة. في عملية إنتاج رغوة البولي يوريثان، دورها حاسم. المهمة الأساسية لزيت السيليكون هي تقليل التوتر السطحي لنظام الرغوة، وبالتالي تحسين الامتزاج بين المكونات، وضبط حجم الفقاعات، والتحكم في هيكل الفقاعة، وتعزيز استقرار الرغوة. علاوة على ذلك، فهي تتحمل أيضًا مسؤولية منع انهيار الرغوة. ولذلك يمكن القول أن زيت السيليكون يلعب دورا لا غنى عنه في إنتاج رغوة البولي يوريثان.



المحفزات


تلعب المحفزات دورًا حاسمًا في عملية تصنيع البولي يوريثين، وذلك بشكل رئيسي عن طريق تسريع التفاعل بين الإيزوسيانات والماء والبوليولات. هذا التفاعل هو تفاعل بلمرة نموذجي. وبدون وجود المحفزات، قد يستمر هذا التفاعل ببطء شديد أو حتى لا يحدث على الإطلاق. حاليًا، تنقسم المحفزات الموجودة في السوق بشكل أساسي إلى نوعين: المحفزات الأمينية والمحفزات المعدنية العضوية. المحفزات الأمينية عبارة عن مركبات تعتمد على ذرات النيتروجين، والتي يمكن أن تعزز بشكل فعال تفاعل البلمرة للبولي يوريثان. ومن ناحية أخرى، فإن المحفزات المعدنية العضوية عبارة عن مركبات تؤثر بشكل خاص على التفاعل بين البوليولات والإيزوسيانات في تكوين البولي يوريثان، وعادة ما تكون مركبات القصدير العضوي. تكمن خاصية هذه المحفزات في قدرتها على التحكم بدقة في عملية التفاعل، مما يؤدي إلى منتج نهائي أكثر تجانسًا واستقرارًا.



وكلاء النفخ


عوامل النفخ هي مواد تولد الغاز أثناء تفاعل البولي يوريثين وتساعد في تكوين الرغوة. اعتمادًا على طريقة توليد الغاز، يتم تقسيم عوامل النفخ عادةً إلى عوامل نفخ كيميائية وعوامل نفخ فيزيائية. تشير عوامل النفخ الكيميائية إلى المواد التي تخضع لتغيرات كيميائية أثناء التفاعل، وتولد الغاز، وتعزز تكوين الرغوة. العديد من المواد الشائعة في حياتنا اليومية هي في الواقع عوامل نفخ كيميائية، مثل الماء. ومن ناحية أخرى، فإن عوامل النفخ الفيزيائية هي مواد تولد الغاز من خلال الوسائل الفيزيائية. على سبيل المثال، ثنائي كلورو ميثان (MC) هو عامل نفخ فيزيائي شائع.



إضافات أخرى


إن الاعتماد فقط على المواد الخام الأساسية ليس كافيًا لجعل المنتجات تتمتع بأداء متميز. ومن أجل تلبية الاحتياجات المختلفة، يتم دمج الإضافات الأخرى بذكاء في عملية الإنتاج، ولا ينبغي الاستهانة بأدوارها. على سبيل المثال، يمكن لمثبطات اللهب أن تضيف مقاومة للهب إلى المنتجات، ويمكن لعوامل التشابك أن تعزز ثباتها، ويمكن للملونات والحشوات أن تمنح المنتجات مظهرًا وملمسًا أكثر ألوانًا، كما تلعب العديد من الإضافات الأخرى ذات الوظائف المختلفة أدوارها. هذه الإضافات المختارة بعناية هي التي تعمل على تحسين أداء المنتجات بشكل شامل وتمنح المستخدمين تجربة مستخدم أفضل.