يشير استقرار رغوة الإسفنج الناعمة من البولي يوريثان إلى ما إذا كانت الرغوة تنكسر، وتغلق المسام، وتنهار، وتشمل أيضًا صلابة المنتج، وكثافته، ومرونته، وقوة الشد، وحجم المسام، والجوانب الأخرى التي تلبي متطلبات العملاء. ولتحقيق ذلك، من الضروري توحيد المواد الخام والتركيبات ومعايير التشغيل، والتحكم في التفاعلات الكيميائية المعقدة والمتنوعة في بيئات مختلفة.

الاستعباد: تقاس الكثافة بالكيلوجرام لكل متر مكعب أو بالجرام لكل سنتيمتر مكعب. بالنسبة للمنتجات الصغيرة غير المنتظمة، ليس من السهل قياس مساحة المقطع العرضي. يمكن للمرء استخدام ورق الرسم البياني بمربعات صغيرة (مثل ورق الرسم البياني بجوانب مربعة 2 مم) لرسم مساحة المقطع العرضي للمنتج الذي يتم قياسه وحساب الكثافة عن طريق عد المربعات. أثناء عملية الإنتاج، تم تحديد كثافة التركيبة ومعدل التدفق وسرعة الحزام الناقل وعرض الرغوة. قياس ارتفاع الرغوة سوف يكشف عن كثافة الرغوة. على سبيل المثال، إذا وصل ارتفاع الإسفنجة إلى 95 سنتيمترًا، فإن كثافتها تبلغ 20 كيلوجرامًا لكل متر مكعب. ترتبط الكثافة بالصيغة وتتأثر أيضًا بمعدل التفاعل. هناك فرق في الكثافة بين الجزء العلوي والسفلي من نفس الرغوة.

Ardالحداد: يمكن تقسيم صلابة الإسفنج إلى نوعين. يعكس أحدهما صلابة سطح المنتج المستخدم لمواد الأحذية، بينما يعكس الآخر الصلابة الإجمالية للمنتج المستخدم لإسفنجات الأثاث. ترتبط صلابة الرغوة بالأجزاء الصلبة والحرارة ومحتوى المادة الخام أثناء التفاعل، بما يتوافق مع المواد TDI وMC وPOP. تتأثر صلابة الرغوة أيضًا بدرجة الارتباط المتقاطع. ومع انخفاض كثافة الإسفنجة، يصبح من الصعب زيادة كمية الملوثات العضوية الثابتة. بالنسبة للرغاوي منخفضة الكثافة وعالية الصلابة، ينصب التركيز على كيفية زيادة الملوثات العضوية الثابتة وTDI في التركيبة لتقليل MC. بالنسبة للرغوة ذات الكثافة المتوسطة والعالية والصلابة العالية، ينصب التركيز على تعظيم تأثير تصلب POP وTDI.

مرونة: ترتبط المرونة في المقام الأول بالوزن الجزيئي للبولي إيثر. كلما زاد الوزن الجزيئي، زادت مرونة المنتج. ثانياً، يتعلق الأمر بتكوين سلاسل جانبية أثناء التفاعل الإسفنجي؛ كلما قل عدد السلاسل الجانبية، كلما كانت المرونة أفضل. يمكن أن يؤدي تقليل مؤشر TDI إلى تقليل تكوين السلاسل الجانبية، كما أن تقليل الحرارة داخل الرغوة يمكن أن يقلل أيضًا من تكوين السلاسل الجانبية. ومع ذلك، إذا كان هناك عدد قليل جدًا من السلاسل الجانبية، فإن نسبة تحمل التركيبة ليست عالية، والرغوة غير مستقرة. ترتبط مرونة الإسفنج أيضًا بتوازن التركيبة. عندما تغلق الإسفنجة الرغوية العادية مسامها، تنخفض مرونتها بشكل حاد. لا تتمتع الرغوة عالية الصلابة بمرونة جيدة، ولكن الرغوة الناعمة جدًا لا تتمتع أيضًا بمرونة عالية.

قوة الشد: تُستخدم إسفنجات الأثاث بشكل أساسي في الجلوس والانحناء، وبالتالي فإن متطلبات قوة الشد ليست عالية جدًا. ترتبط قوة الشد للإسفنجة بمحتوى NCO ودرجة الارتباط المتقاطع في خطوط الطول. يمكن أن تؤدي زيادة مؤشر TDI وزيادة الحرارة داخل الرغوة إلى تقوية محتوى NCO ودرجة الارتباط المتقاطع. زيادة MC تقلل من زيادة قوة الشد في كثير من الحالات. ترتبط كمية TDI التي يمكن أن "تستوعبها" التركيبة بطريقة الرغوة، مثل آلات الضغط العالي، وآلات الضغط المنخفض، والرغوة اليدوية، والتي تختلف. الإسفنجة ذات معدل الاستطالة العالي لا تتمتع بالضرورة بقوة تمزق عالية. بالنسبة للمنتجات التي تؤكد على قوة الشد، فإن إضافة كمية صغيرة من مسحوق الحجر يمكن أن يقلل بشكل كبير من قوة الشد دون فقدان الأصل.

المسام: غالبًا ما تصبح الرغوة ذات المسام الجيدة جدًا رغوة متوسطة إلى عالية الجودة، ويرتفع السعر أيضًا بشكل ملحوظ. يعد تكوين المسام مشكلة شاملة، وللحصول على مسام موحدة وحساسة وخالية من العيوب، يجب أن يكون لدى المرء فهم عميق للآلات والمواد الخام والتركيبات والمعلمات. عادةً ما يحدث تكوين الثقوب والثقوب بسبب تسرب الهواء الزائد إلى المواد الخام أثناء التحريك على رأس الماكينة أو أثناء حركة المواد الخام. وقد ينتج أيضًا عن سوء جودة المواد الخام أو التلوث. النظرية القائلة بأن تسرب الهواء في الأنابيب يسبب ثقوبًا لا يمكن الدفاع عنها. أثناء الرغوة، يكون الضغط داخل الأنبوب أعلى من الضغط الجوي خارج الأنبوب. تتدفق المواد الخام فقط من الأنبوب، ولا يمكن للهواء من الخارج الدخول 

14. انتعاش ضعيف

A  المواد الخام: بولي إيثر بوليول عالي النشاط، وزن جزيئي منخفض، زيت السيليكون عالي النشاط.

B  صياغة العملية: محتوى زيت السيليكون العالي، القصدير الزائد، محتوى الماء العالي مع نفس استخدام القصدير، مؤشر TDI العالي، كمية كبيرة من الزيت الأبيض والمسحوق.

15  ضعف قوة الشد

A  المواد الخام: بولي إيثر بوليول ذو وزن جزيئي منخفض للغاية، وقيمة هيدروكسيل وظيفية منخفضة.

B  صياغة العملية: قصدير غير كافي، تفاعل هلامي ضعيف، مؤشر TDI مرتفع مع نفس استخدام القصدير، محتوى منخفض من الماء، تشابك منخفض.

16  الدخان أثناء الرغوة

يطلق الأمين الزائد كمية كبيرة من الحرارة أثناء تفاعل الماء وTDI، مما يتسبب في تبخر المواد منخفضة الغليان والدخان. إن لم يكن حارقًا في القلب، يتكون الدخان في الغالب من TDI، ومواد منخفضة الغليان، وألكانات حلقية مونومر في بوليولات بولي إيثر.

17  رغوة مع خطوط بيضاء

رد فعل سريع للرغوة والجيل ولكن انتقال بطيء في الرغوة المستمرة، مما يؤدي إلى طبقة كثيفة بسبب الضغط الموضعي، مما يسبب خطوطًا بيضاء. زيادة سرعة النقل أو خفض درجة حرارة المادة، وتقليل استخدام المحفز.

18  رغوة هشة

يؤدي الماء الزائد في التركيبة إلى تكوين البيوريت الزائد، الذي لا يذوب في زيت السيليكون. الاستخدام السيئ لمحفز القصدير، تفاعل الارتباط المتبادل غير الكافي، المحتوى العالي من البولي إيثر بوليول منخفض الوزن الجزيئي، ارتفاع درجة حرارة التفاعل مما يتسبب في كسر رابطة الأثير وانخفاض قوة الرغوة.

19  كثافة الرغوة أقل من القيمة المحددة

مؤشر الرغوة مرتفع جدًا بسبب القياس غير الدقيق وارتفاع درجة الحرارة والضغط المنخفض.

20  رغوة بالجلد، وبشرة الحواف، والهواء السفلي

قصدير زائد، أمين غير كافي، معدل رغوة بطيء، معدل هلام سريع، درجة حرارة منخفضة أثناء الرغوة المستمرة.

21  معدل الاستطالة مرتفع جدًا

A  المواد الخام: بولي إيثر بوليول عالي النشاط، ووظيفة منخفضة.

B  صياغة العملية: انخفاض مؤشر TDI، عدم كفاية الارتباط المتقاطع، ارتفاع القصدير

22  رغوة غير منضبطة (فقاعات صغيرة تتحرك بسرعة تحت السطح )

A  آلة الرغوة ذات الضغط المنخفض: تزيد من سرعة رأس الخلط، وتقلل من حقن الغاز.

B  ماكينة رغوة عالية الضغط: زيادة ضغط رأس الخلط.

23. خطوط حليبية متحركة

A  زيادة سرعة الناقل

B  ضبط ميل لوحة الوسادة.

C  تقليل استخدام محفز أمين

24. التدفق العكسي للمواد المُدرجة

A  زيادة سرعة الناقل

B  ضبط ميل لوحة الوسادة.

C  زيادة استخدام المحفز الأميني.

25. حفر القمر

A  آلة الرغوة ذات الضغط المنخفض: تقلل من سرعة رأس الخلط وحقن الغاز.

B  ماكينة رغوة عالية الضغط: زيادة ضغط رأس الخلط.

C  جودة زيت السيليكون مشكلة.

D  قم بزيادة كمية الأمين مع تقليل كمية القصدير لضمان فتح الخلايا بشكل كافٍ.

26. علاج بطيء، لزج سطح

تزداد قوة البوليمر ببطء شديد، مما ينتج عنه رغوة ناعمة ولزجة يصعب قطعها.

تبدو كتل الرغوة غير مستقرة عند الخروج من القنوات

قم بزيادة استخدام المحفز، وتحقق من دقة قياس البوليول والماء وTDl.

1. ردود الفعل الأساسية

يتضمن تكوين رغوة البولي يوريثان تفاعلين أساسيين: تفاعل الرغوة وتفاعل البلمرة (يُسمى أيضًا تفاعل الهلام).

تفاعل الرغوة: يتفاعل الإيزوسيانات مع الماء لينتج تفاعل اليوريا المستبدلة وثاني أكسيد الكربون. معادلة التفاعل هي كما يلي:

2R-N=C=O + HOH → R-NH-CO-NH-R + CO2 &وار;

يعمل ثاني أكسيد الكربون المنطلق بمثابة قلب الفقاعة، مما يتسبب في تمدد خليط التفاعل، مما يؤدي إلى تكوين رغوة ذات بنية خلية مفتوحة.

تفاعل البلمرة: تخضع مجموعة الهيدروكسيل في البولي إيثر لتفاعل بلمرة تدريجي مع الأيزوسيانات لتكوين أمينوفورمات. معادلة التفاعل هي كما يلي:

R=N=C=O + R &رئيسي; -OH → R-NH-COO — R &رئيسي;

2. البوليولات

يستخدم إنتاج كتل الرغوة المحلية 3 وظائف، وزن جزيئي 3000 (قيمة الهيدروكسيل 56) أو 3500 (قيمة الهيدروكسيل 48، الأقل استخدامًا) من بولي إيثرات الرغوة الناعمة.

3. بولي ايزوسيانات

والبولي إيزوسيانات الرئيسي المستخدم هو ثنائي إيزوسيانات التولوين (TDI). هناك ثلاثة أنواع رئيسية من المنتجات الصناعية TDI: 2,4-TDI النقي (أو TDI100)، TDI80/20، وTDI65/35. يتميز TDI80/20 بأقل تكلفة إنتاج وهو النوع الأكثر استخدامًا على نطاق واسع في التطبيقات الصناعية.

الوزن الجزيئي لـ TDI هو 174، مع مجموعتي إيزوسيانات (-N=C=O) لها وزن جزيئي قدره 84. ولذلك، فإن محتوى الإيزوسيانات في TDI هو 48.28%.

كمية TDI المستخدمة لها تأثير كبير على خصائص الرغوة. وفي تركيبات الرغوة، يتم التعبير عن فائض TDI كمؤشر الأيزوسيانات، وهو نسبة الاستخدام الفعلي إلى الكمية المحسوبة نظريًا. عند إنتاج الرغوة الناعمة، يكون المؤشر بشكل عام 105-115 (100 يساوي الكمية المحسوبة نظريًا). ضمن هذا النطاق، مع زيادة مؤشر TDI، تزداد صلابة الرغوة، وتقل قوة التمزق، وتقل قوة الشد، وتقل الاستطالة عند الكسر. إذا كان مؤشر TDI مرتفعًا جدًا، فقد يؤدي ذلك إلى خلايا كبيرة ومغلقة، وأوقات نضج طويلة، وحرق الرغوة؛ إذا كان مؤشر TDI منخفضًا جدًا، فقد يؤدي ذلك إلى التشقق والارتداد الضعيف والقوة المنخفضة والتشوه الدائم للضغط الكبير.

4. وكلاء النفخ

تفاعل الماء مع TDI لإنتاج ثاني أكسيد الكربون هو عامل النفخ الرئيسي المستخدم في رغوة الرغوة الناعمة. ستؤدي زيادة كمية الماء في التركيبة إلى زيادة محتوى اليوريا، وزيادة صلابة الرغوة، وتقليل كثافة الرغوة، وتقليل قدرة الرغوة على التحمل. ومع ذلك، يتفاعل TDI مع الماء لإنتاج كمية كبيرة من الحرارة. إذا كان محتوى الماء مرتفعًا جدًا، فقد يتسبب ذلك في حرق الرغوة أو اشتعالها.

كلوريد الميثيلين هو عامل نفخ فيزيائي بدرجة غليان تبلغ 39.8 ° C. وهو غاز غير قابل للاشتعال ويمكن أن يتبخر أثناء الرغوة، مما يقلل من كثافة الرغوة وصلابتها. يجب أن تمنع كمية كلوريد الميثيلين المضافة الرغوة من الاحتراق مع التأكد من أن الكمية الزائدة لا تؤدي إلى إزالة الكثير من الحرارة، مما يؤثر على معالجة الرغوة. كمية كلوريد الميثيلين المستخدمة محدودة.

5. المحفزات

يتمثل الدور الرئيسي للمحفزات في ضبط سرعة تفاعلات الرغوة والهلام لتحقيق توازن جيد.

يعد ثلاثي إيثيلين ثنائي أمين (A33، محلول 33% من إيثر ثنائي الأيزوبروبيل أو ثنائي بروبيلين جليكول) من أهم محفزات الأمين الثلاثي في ​​إنتاج الرغوة الناعمة. وهو فعال بنسبة 60% في تعزيز التفاعل بين الإيزوسيانات والماء، أي تفاعل الرغوة، وفعال بنسبة 40% في تعزيز التفاعل بين الهيدروكسيل والإيزوسيانات، أي تفاعل الهلام.

يعتبر ثنائي بوتيل القصدير (A-1) محفز أمين ثلاثي للأغراض العامة للرغوة الناعمة. فعال بنسبة 80% في تعزيز التفاعل الرغوي وفعال بنسبة 20% في تعزيز تفاعل الجل. وغالبا ما يستخدم في تركيبة مع ثلاثي إيثيلينديامين.

الاستخدام غير السليم للمحفزات الأمينية يمكن أن يكون له تأثير كبير على المنتج. الكثير من الأمين يمكن أن يسبب:

(1) قصر زمن التفاعل، وزيادة سريعة في اللزوجة الأولية، والإفراط في التدخين أثناء الرغوة.

(2) تكسير الرغوة. سيؤدي وجود كمية قليلة جدًا من الأمين إلى بطء سرعة البدء، مما يؤثر على ارتفاع الرغوة.

يعتبر ثنائي بيوتيل القصدير محفز القصدير العضوي الأكثر استخدامًا، والذي من السهل جدًا تحلله وتأكسده في وجود الماء ومحفزات الأمين الثلاثي في ​​مخاليط البولي إيثر.

كلما انخفضت كثافة الرغوة، كلما كان النطاق القابل للتعديل للديبوتيلتين الموسع أضيق. تأثير جرعة القصدير على الرغوة هو كما يلي:

جرعة قليلة جدًا: تكسير الرغوة.

جرعة زائدة: زيادة سريعة في اللزوجة، وتشكل الرغوة خلايا مغلقة وتتقلص، وتشكل جلودًا في الأعلى والجوانب.

6. مثبتات الرغوة (وتسمى أيضًا زيوت السيليكون)

تعمل مثبتات الرغوة على تقليل التوتر السطحي لخليط نظام الرغوة، وبالتالي تثبيت الفقاعات، ومنع انهيار الرغوة، والتحكم في حجم وتجانس الفراغات.

يمكن أن تؤدي زيادة كمية زيت السيليكون من الحد الأدنى إلى المستوى المناسب إلى إنتاج مواد بلاستيكية رغوية مفتوحة جيدًا. عندما تكون الكمية مرتفعة جدًا، يزداد معدل الخلايا المغلقة للرغوة.

7. العوامل المؤثرة الأخرى

بالإضافة إلى التركيبة، فإن معلمات العملية والبيئة لها أيضًا تأثير معين على خصائص الرغوة.

درجة حرارة المواد الخام: تحت درجات الحرارة المحيطة العادية نسبيا (20-28 ° ج)، يتم التحكم في درجة حرارة المواد الخام في 25 ± 3° ج، ويفضل أن يكون ضمن نطاق ± 1° C. كما يمكن التحكم بها ضمن نطاق 28-30 ° C.

يختلف تأثير زيادة أو نقصان درجة الحرارة على سرعة تفاعلات الرغوة والهلام. تؤدي الزيادة في درجة الحرارة إلى زيادة أكبر بكثير في تفاعل البلمرة مقارنة بتفاعل الرغوة. يجب تعديل المحفزات لتغيرات درجات الحرارة.

بالنسبة لنفس التركيبة، وباستخدام نفس الكمية من عامل النفخ، ترتبط كثافة الرغوة أيضًا بالارتفاع. وفي المناطق المرتفعة، تنخفض كثافة الرغوة بشكل ملحوظ.

إن فهم المبادئ الكامنة وراء تفاعلات الرغوة أمر بالغ الأهمية. لإتقان الرغوة، يجب علينا أن نسعى جاهدين لإنشاء نموذج تفاعل الرغوة في أذهاننا باستخدام معادلات التفاعل الأربعة التالية. ومن خلال الإلمام بالاختلافات داخل النموذج، فإننا ننمي الحساسية التي تسمح لنا بفهم عملية تفاعل الرغوة بأكملها. يساعد هذا النهج في بناء قاعدة معارفنا ومهاراتنا المهنية في مجال رغوة البولي يوريثان. سواء كنا ندرس بشكل نشط مبادئ تفاعل الرغوة أو نستكشفها بشكل سلبي أثناء عملية الرغوة، فهي بمثابة وسيلة حيوية بالنسبة لنا لتعميق فهمنا للتركيبات وتعزيز مهاراتنا.

رد فعل 1

تي دي آي + بولي إيثر → يوريتان

رد فعل 2

تي دي آي + يوريتان → ايزوسيانورات

رد فعل 3

تي دي آي + ماء → اليوريا + ثاني أكسيد الكربون

رد فعل 4

تي دي آي + اليوريا → بيوريت (بوليوريا)

01: التفاعلان 1 و2 عبارة عن تفاعلات نمو متسلسلة، وتشكل السلسلة الرئيسية للرغوة. قبل أن تصل الرغوة إلى ثلثي ارتفاعها الأقصى، تستطيل السلسلة الرئيسية بسرعة، مع سيطرة تفاعلات نمو السلسلة داخل الرغوة. في هذه المرحلة، ونظرًا لانخفاض درجات الحرارة الداخلية نسبيًا، فإن التفاعلات 3 و4 ليست بارزة.

02: التفاعلان 3 و4 عبارة عن تفاعلات متشابكة تشكل تفرعات الرغوة. وبمجرد أن تصل الرغوة إلى ثلثي ارتفاعها الأقصى، ترتفع درجة الحرارة الداخلية، ويتكثف التفاعلان 3 و4 بسرعة. خلال هذه المرحلة، تكون التفاعلات من 1 إلى 4 قوية، مما يمثل فترة حرجة لتكوين خصائص الرغوة. يوفر التفاعلان 3 و4 الاستقرار والدعم لنظام الرغوة. يساهم التفاعل 1 في مرونة الرغوة، بينما يساهم التفاعلان 3 و4 في قوة شد الرغوة وصلابتها.

03: تسمى التفاعلات المنتجة للغاز بالتفاعلات الرغوية. توليد ثاني أكسيد الكربون هو تفاعل رغوي وتفاعل طارد للحرارة الأساسي في رغوة البولي يوريثان. في أنظمة التفاعل التي تحتوي على الميثان، يشكل تبخر الميثان تفاعل رغوي وعملية ماصة للحرارة.

04: التفاعلات التي تؤدي إلى تكوين مكونات الرغوة تعرف باسم تفاعلات الجيلاتين، وتشمل جميع التفاعلات باستثناء التفاعلات المنتجة للغاز. يتضمن ذلك تكوين اليوريثان واليوريا والإيزوسيانورات والبيوريت (البوليوريا) من التفاعلات من 1 إلى 4.

هل سبق لك أن تساءلت كيف يتم تشكيل رغوة البولي يوريثان البلاستيكية؟ في المقال السابق، كشفنا عن التفاعلات الأساسية التي تكمن وراءها: الأيزوسيانات، والبوليولات البولي إيثر (أو البوليستر)، والماء، تعمل جميعها معًا لتكوين هذه المادة السحرية. فهل يعني هذا أننا في الإنتاج الفعلي نحتاج فقط إلى هذه المواد الخام الثلاثة؟ الجواب بعيد عن ذلك. في عملية الإنتاج الفعلية لدينا، من أجل التحكم بشكل أكثر دقة في معدل التفاعل وإنتاج منتجات ذات أداء ممتاز، غالبًا ما نحتاج إلى تسخير قوة المواد المضافة المختلفة. لا تتمتع هذه الإضافات بتطبيقات واسعة النطاق فحسب، بل يمكنها أيضًا أن تلعب دورًا كبيرًا في جعل عملية الإنتاج لدينا أكثر كفاءة واستقرارًا.

المواد الخافضة للتوتر السطحي / زيت السيليكون

تُسمى أيضًا المواد الخافضة للتوتر السطحي، والمعروفة أيضًا بزيت السيليكون، بمثبتات الرغوة. في عملية إنتاج رغوة البولي يوريثان، دورها حاسم. المهمة الأساسية لزيت السيليكون هي تقليل التوتر السطحي لنظام الرغوة، وبالتالي تحسين الامتزاج بين المكونات، وضبط حجم الفقاعات، والتحكم في هيكل الفقاعة، وتعزيز استقرار الرغوة. علاوة على ذلك، فهي تتحمل أيضًا مسؤولية منع انهيار الرغوة. ولذلك يمكن القول أن زيت السيليكون يلعب دورا لا غنى عنه في إنتاج رغوة البولي يوريثان.

المحفزات

تلعب المحفزات دورًا حاسمًا في عملية تصنيع البولي يوريثين، وذلك بشكل رئيسي عن طريق تسريع التفاعل بين الإيزوسيانات والماء والبوليولات. هذا التفاعل هو تفاعل بلمرة نموذجي. وبدون وجود المحفزات، قد يستمر هذا التفاعل ببطء شديد أو حتى لا يحدث على الإطلاق. حاليًا، تنقسم المحفزات الموجودة في السوق بشكل أساسي إلى نوعين: المحفزات الأمينية والمحفزات المعدنية العضوية. المحفزات الأمينية عبارة عن مركبات تعتمد على ذرات النيتروجين، والتي يمكن أن تعزز بشكل فعال تفاعل البلمرة للبولي يوريثان. ومن ناحية أخرى، فإن المحفزات المعدنية العضوية عبارة عن مركبات تؤثر بشكل خاص على التفاعل بين البوليولات والإيزوسيانات في تكوين البولي يوريثان، وعادة ما تكون مركبات القصدير العضوي. تكمن خاصية هذه المحفزات في قدرتها على التحكم بدقة في عملية التفاعل، مما يؤدي إلى منتج نهائي أكثر تجانسًا واستقرارًا.

وكلاء النفخ

عوامل النفخ هي مواد تولد الغاز أثناء تفاعل البولي يوريثين وتساعد في تكوين الرغوة. اعتمادًا على طريقة توليد الغاز، يتم تقسيم عوامل النفخ عادةً إلى عوامل نفخ كيميائية وعوامل نفخ فيزيائية. تشير عوامل النفخ الكيميائية إلى المواد التي تخضع لتغيرات كيميائية أثناء التفاعل، وتولد الغاز، وتعزز تكوين الرغوة. العديد من المواد الشائعة في حياتنا اليومية هي في الواقع عوامل نفخ كيميائية، مثل الماء. ومن ناحية أخرى، فإن عوامل النفخ الفيزيائية هي مواد تولد الغاز من خلال الوسائل الفيزيائية. على سبيل المثال، ثنائي كلورو ميثان (MC) هو عامل نفخ فيزيائي شائع.

إضافات أخرى

إن الاعتماد فقط على المواد الخام الأساسية ليس كافيًا لجعل المنتجات تتمتع بأداء متميز. ومن أجل تلبية الاحتياجات المختلفة، يتم دمج الإضافات الأخرى بذكاء في عملية الإنتاج، ولا ينبغي الاستهانة بأدوارها. على سبيل المثال، يمكن لمثبطات اللهب أن تضيف مقاومة للهب إلى المنتجات، ويمكن لعوامل التشابك أن تعزز ثباتها، ويمكن للملونات والحشوات أن تمنح المنتجات مظهرًا وملمسًا أكثر ألوانًا، كما تلعب العديد من الإضافات الأخرى ذات الوظائف المختلفة أدوارها. هذه الإضافات المختارة بعناية هي التي تعمل على تحسين أداء المنتجات بشكل شامل وتمنح المستخدمين تجربة مستخدم أفضل.