Quais são os problemas técnicos e soluções para matérias -primas de espuma de poliuretano?

Seção 1: Ratio de matéria -prima e controle de reação

Q1: Por que a densidade de espuma é irregular durante a produção?
R: As possíveis causas incluem:

Mistor de polióis e isocianatos (MDI/TDI)

Taxa desigual de distribuição ou evaporação de agentes de sopro

Proporções de catalisador desequilibrado

Solução:

Otimizar a velocidade de mistura (2000–3000 rpm) e pressão da cabeça (& ge; 10 MPa)

Ajustar a proporção do agente de sopro químico/físico

Use um sistema de catalisador equilibrado (por exemplo, aminas tardias + octoato de estanho)

P2: O que causa estruturas de células de espuma anormal como poros grandes ou células abertas instáveis?
A: Causas possíveis:

Tipo inadequado ou quantidade de surfactantes de silicone

Gradientes de temperatura durante a espuma

Viscosidade excessivamente alta de matéria -prima

Solução:

Use silicones estreitos de peso molecular (por exemplo, L-580 em 1–2%)

Controle de espuma de controle (25–35°C) e pré -aquecimento do mofo (40–50°C)

Menor viscosidade por meio de ajuste de peso molecular polyol

Seção 2: Compatibilidade ambiental e segurança do processo

Q3: Por que as espumas finalizadas emitem vocs excessivos?
R: Razões comuns incluem:

Uso de agentes de sopro desatualizados (por exemplo, HCFC-141B)

Catalisadores de amina residuais não reagiram totalmente

Solução:

Use agentes zero-odp como co₂ líquido ou água

Escolha catalisadores de amina de baixa emissão ou reativa (por exemplo, DABCO NE200)

Q4: Por que os padrões de retardância da chama de espuma de espuma como Ul94 ou GB8624?
A: provável causas:

Dosagem retardante de chama inadequada

Baixa compatibilidade ou degradação térmica durante a espuma

Solução:

Combine reativos (por exemplo, polióis de fósforo) e retardantes aditivos (por exemplo, hidróxido de alumínio)

Temperatura de espuma de controle abaixo 120°C

Seção 3: Problemas de estabilidade da produção

Q5: O que causa grande variação de desempenho entre lotes de espuma?
A: principais causas:

Valor hidroxil da matéria -prima ou inconsistência de umidade

Mau controle do índice de isocianato (proporção NCO/OH)

Solução:

Mantenha o erro de valor hidroxil <5 mg koh/g e água <0.05%

Aplique o controle de circuito fechado para manter o índice entre 1.05–1.10

Seção 4: Desafios especiais de espuma funcional

Q6: Por que a espuma de reclusão lenta se deforma ou se recupera mal?
R: Provavelmente devido a:

Estrutura irregular de células abertas

Temperatura de transição vítrea inadequada (TG) ou separação de fases

Solução:

Escolha polióis de alta reatividade-MW; Otimize o surfactante de silicone

Ajuste o tipo/índice de isocianato para ajustar a separação de TG e microfase

Dicas finais para aumentar a qualidade da espuma:

P: Quais são os três fatores principais para melhorar a produção de espuma de poliuretano?
A:

Controle estrito da matéria -prima (Polyol, qualidade de isocianato)

Parâmetros de processo ajustados (temperatura, mistura, pressão)

Manutenção regular de equipamentos (limpeza, calibração, manutenção)

P: Quem pode ajudar a resolver desafios persistentes de produção de espuma PU?
R: Um fornecedor profissional de máquinas de poliuretano como Sabtech pode fornecer não apenas equipamentos avançados de espuma, mas também:

Consultoria de matéria -prima

Otimização da fórmula

Orientação do processo

Você está procurando maneiras de romper o gargalo atual da produção de espuma de poliuretano? Seja densidade desigual, estrutura de poros anormais ou desempenho de retardância ambiental e de chama insatisfatória, esses desafios podem ser resolvidos com equipamentos profissionais e suporte técnico.

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