Quais são os problemas técnicos e soluções para matérias -primas de espuma de poliuretano?

Seção 1: Proporção de matéria-prima e controle de reação

P1: Por que a densidade da espuma é irregular durante a produção?

R: As possíveis causas incluem: mistura inadequada de polióis e isocianatos (TDI/MDI); distribuição irregular ou reação desequilibrada de agentes de expansão (por exemplo, água); e um sistema de catalisador desequilibrado para as reações de expansão e gelificação.

Solução: otimizar o equipamento de mistura e os parâmetros do processo, como aumentar a velocidade e a pressão do cabeçote de mistura; ajustar a proporção de agentes de sopro químicos e físicos; e usar um sistema de catalisador balanceado para controlar as reações de sopro e gelificação.

P2: O que causa estruturas anormais de células espumosas, como poros grandes ou células abertas instáveis?

R: As possíveis causas incluem: tipo ou quantidade inadequada de surfactantes de silicone; gradientes de temperatura durante o processo de formação de espuma; e viscosidade excessivamente alta do sistema de matéria-prima.

Solução: Use um surfactante de silicone adequado para estabilizar as bolhas e controlar a abertura das células; controle rigorosamente as temperaturas ambiente e da matéria-prima durante a formação de espuma (25–35°C); e diminuir a viscosidade do sistema otimizando a formulação.

Seção 2: Compatibilidade Ambiental e Segurança de Processos

Q3: Por que as espumas acabadas emitem COVs em excesso?

R: Os motivos comuns incluem: a presença de voláteis de baixo peso molecular em matérias-primas; catalisadores de amina residuais não reagidos; e o uso de agentes de expansão físicos obsoletos ou não ecológicos (por exemplo, diclorometano).

Solução: Escolha catalisadores de amina reativos ou de baixa emissão (por exemplo, Dabco NE200); use agentes de expansão ecológicos, como água, CO₂ líquido ou ciclopentano; e controle rigorosamente a reação para minimizar substâncias de baixo peso molecular não reagidas.

Q4: Por que a espuma não cumpre os padrões de retardância de chamas como UL94 ou GB8624?

R: As causas prováveis incluem: dosagem inadequada de retardante de chamas; e baixa compatibilidade ou degradação térmica do retardante de chamas durante a formação de espuma.

Solução: Combine retardantes reativos (por exemplo, polióis de fósforo) e aditivos (por exemplo, ésteres de fosfato ou grafite expansível) e controle a temperatura de formação de espuma para evitar a degradação do retardante de chama.

Seção 3: Problemas de estabilidade da produção

Q5: O que causa grandes variações de desempenho entre lotes de espuma?

R: As principais causas incluem: valor de hidroxila inconsistente ou teor de umidade em matérias-primas; e controle inadequado do índice de isocianato (razão NCO/OH).

Solução: Garantir o valor hidroxílico e o teor de umidade dos polióis estáveis, controlando as variações dentro ±5 mg KOH/g e ±0,05%; e aplicar controle de malha fechada para manter o índice de isocianato entre 1.05–1.10.

Seção 4: Desafios Especiais da Espuma Funcional

P6: Por que a espuma de recuperação lenta se deforma ou se recupera mal?

R: Provavelmente devido a: uma estrutura irregular de célula aberta; e temperatura de transição vítrea (Tg) ou separação de fases inadequadas.

Solução: Escolha polióis de alto peso molecular e baixa reatividade para atingir uma temperatura de transição vítrea (Tg) adequada; e otimize o surfactante de silicone e o tipo de isocianato para ajustar a estrutura celular e a separação de microfases.

Dicas finais para melhorar a qualidade da espuma

P: Quais são os três principais fatores para melhorar a produção de espuma de poliuretano?

A:

Controle rigoroso da qualidade da matéria-prima (poliol, isocianato).

Parâmetros de processo ajustados (temperatura, mistura, pressão).

Manutenção regular do equipamento (limpeza, calibração, manutenção).

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