Quels sont les problèmes techniques et les solutions pour les matières premières en mousse de polyuréthane?

Section 1 : Rapport de matières premières et contrôle de la réaction

Q1 : Pourquoi la densité de la mousse est-elle inégale pendant la production ?

R : Les causes possibles incluent : un mélange inadéquat de polyols et d'isocyanates (TDI/MDI) ; une distribution inégale ou une réaction déséquilibrée des agents gonflants (par exemple, l'eau) ; et un système catalytique déséquilibré pour les réactions de gonflage et de gélification.

Solution : Optimiser l'équipement de mélange et les paramètres du processus, tels que l'augmentation de la vitesse et de la pression de la tête de mélange ; ajuster le rapport des agents gonflants chimiques et physiques ; et utiliser un système de catalyseur équilibré pour contrôler les réactions de soufflage et de gélification.

Q2 : Quelles sont les causes des structures cellulaires spumeuses anormales, telles que de gros pores ou des cellules ouvertes instables ?

R : Les causes possibles incluent : un type ou une quantité inappropriée de tensioactifs silicones ; des gradients de température pendant le processus de moussage ; et une viscosité excessivement élevée du système de matières premières.

Solution : Utiliser un tensioactif silicone approprié pour stabiliser les bulles et contrôler l'ouverture des cellules ; contrôler strictement les températures ambiantes et de la matière première pendant le moussage (25–35°C); et réduire la viscosité du système en optimisant la formulation.

Section 2 : Compatibilité environnementale et sécurité des procédés

Q3 : Pourquoi les mousses finies émettent-elles des COV excessifs ?

R : Les raisons courantes incluent : la présence de substances volatiles de faible poids moléculaire dans les matières premières ; les catalyseurs aminés résiduels n'ayant pas réagi ; et l'utilisation d'agents gonflants physiques obsolètes ou non respectueux de l'environnement (par exemple, le dichlorométhane).

Solution : Choisissez des catalyseurs à base d'amines réactives ou à faibles émissions (par exemple, Dabco NE200) ; utilisez des agents gonflants respectueux de l'environnement comme l'eau, le CO₂ liquide ou le cyclopentane ; et contrôlez strictement la réaction pour minimiser les substances de faible poids moléculaire n'ayant pas réagi.

Q4 : Pourquoi la mousse ne répond-elle pas aux normes de résistance au feu telles que UL94 ou GB8624 ?

R : Les causes probables incluent : un dosage inadéquat du retardateur de flamme ; et une mauvaise compatibilité ou une dégradation thermique du retardateur de flamme pendant le moussage.

Solution : Combinez des retardateurs réactifs (par exemple, des polyols phosphorés) et des additifs (par exemple, des esters de phosphate ou du graphite expansible) et contrôlez la température de moussage pour éviter la dégradation du retardateur de flamme.

Section 3 : Problèmes de stabilité de la production

Q5 : Quelles sont les causes des grandes variations de performances entre les lots de mousse ?

R : Les principales causes sont les suivantes : un indice d’hydroxyle ou une teneur en humidité incohérents dans les matières premières ; et un mauvais contrôle de l’indice d’isocyanate (rapport NCO/OH).

Solution : Assurer la stabilité de la valeur hydroxyle et de la teneur en humidité des polyols, en contrôlant les variations au sein de ±5 mg KOH/g et ±0,05 % ; et appliquer un contrôle en boucle fermée pour maintenir l’indice d’isocyanate entre 1.05–1.10.

Section 4 : Défis spéciaux liés à la mousse fonctionnelle

Q6 : Pourquoi la mousse à rebond lent se déforme-t-elle ou récupère-t-elle mal ?

A : Probablement en raison d'une structure à cellules ouvertes irrégulière et d'une température de transition vitreuse (Tg) ou d'une séparation de phase inappropriée.

Solution : Choisissez des polyols à poids moléculaire élevé et à faible réactivité pour obtenir une température de transition vitreuse (Tg) appropriée ; et optimisez le tensioactif silicone et le type d'isocyanate pour affiner la structure cellulaire et la séparation des microphases.

Conseils finaux pour améliorer la qualité de la mousse

Q : Quels sont les 3 facteurs clés pour améliorer la production de mousse de polyuréthane ?

A:

Contrôle strict de la qualité des matières premières (polyol, isocyanate).

Paramètres de processus affinés (température, mélange, pression).

Entretien régulier du matériel (nettoyage, calibrage, entretien).

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