Quels sont les problèmes techniques et les solutions pour les matières premières en mousse de polyuréthane?

Section 1: Rapport de matières premières et contrôle de la réaction

Q1: Pourquoi la densité de mousse est-elle inégale pendant la production?
R: Les causes possibles incluent:

Mauvais mélange de polyols et d'isocyanates (MDI / TDI)

Répartition inégale ou taux d'évaporation des agents de soufflage

Proportions de catalyseur déséquilibré

Solution:

Optimiser la vitesse de mélange (2000–3000 tr / min) et pression de la tête (& GE; 10 MPa)

Ajuster le rapport chimique / soufflage physique

Utilisez un système de catalyseur équilibré (par exemple, les amines retardées + octoate d'étain)

Q2: Qu'est-ce qui provoque des structures de cellules en mousse anormales comme les grands pores ou les cellules ouvertes instables?
R: Causes possibles:

Type ou quantité de surfactants en silicone

Gradients de température pendant la mousse

Viscosité excessivement élevée des matières premières

Solution:

Utilisez des silicones de poids moléculaire étroit (par exemple, L-580 à 1–2%)

Contrôler la température moussante (25–35°C) et la moisissure préchauffer (40–50°C)

Viscosité plus faible via l'ajustement du poids moléculaire en polyol

Section 2: Compatibilité environnementale et sécurité des processus

Q3: Pourquoi les mousses finies émettent-elles des COV excessifs?
R: Les raisons courantes incluent:

Utilisation d'agents de soufflage obsolètes (par exemple, HCFC-141b)

Les catalyseurs d'amine résiduels ne réagissent pas complètement

Solution:

Utilisez des agents zéro-ODP comme le co₂ ou l'eau liquide

Choisissez des catalyseurs amine à faible émission ou réactifs (par exemple, Dabco NE200)

Q4: Pourquoi la mousse échoue des normes d'allée de flamme comme UL94 ou GB8624?
R: causes probablement:

Dosage inadéquat de la flamme

Mauvaise compatibilité ou dégradation thermique lors de la moussage

Solution:

Combiner réactif (par exemple, polyols de phosphore) et les retardateurs additifs (par exemple, hydroxyde d'aluminium)

Contrôler la température de moussage en dessous 120°C

Section 3: Problèmes de stabilité de la production

Q5: Qu'est-ce qui provoque une grande variation de performance entre les lots de mousse?
R: Causes principales:

Valeur hydroxyle de matières premières ou incohérence de l'humidité

Mauvais contrôle de l'indice d'isocyanate (rapport NCO / OH)

Solution:

Gardez l'erreur de valeur hydroxyle <5 mg koh / g et eau <0.05%

Appliquez un contrôle en boucle fermée pour maintenir l'index entre 1.05–1.10

Section 4: Défis spéciaux en mousse fonctionnelle

Q6: Pourquoi la mousse lente déforme-t-elle ou se rétablit-elle mal?
R: Probablement en raison de:

Structure de cellules ouvertes irrégulières

Tempor de transition de verre incorrect (TG) ou séparation de phase

Solution:

Choisissez des polyols élevés à faible réactivité; Optimiser le surfactant en silicone

Ajustez le type / index de l'isocyanate pour affiner la séparation TG et microphase

Conseils finaux pour améliorer la qualité de la mousse:

Q: Quels sont les 3 facteurs clés pour améliorer la production de mousse de polyuréthane?
A:

Contrôle strict des matières premières (polyol, qualité isocyanate)

Paramètres de processus affinés (température, mélange, pression)

Entretien régulier de l'équipement (nettoyage, étalonnage, entretien)

Q: Qui peut aider à résoudre des défis de production de mousse de mousse PU persistants?
R: Un fournisseur de machines en polyuréthane professionnel comme Sabtech peut fournir non seulement un équipement moussant avancé, mais aussi:

Conseil en matières premières

Optimisation de la formule

Guidage de traitement

Cherchez-vous des moyens de percer le goulot d'étranglement de production de mousse en polyuréthane actuel? Qu'il s'agisse de densité inégale, de structure de pores anormaux ou de performances environnementales et de retard de flamme insatisfaisantes, ces défis peuvent être résolus avec un équipement professionnel et un support technique.

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