¿Cuáles son los problemas técnicos y soluciones para las materias primas de espuma de poliuretano?

Sección 1: Relación de materia prima y control de reacción

P1: ¿Por qué la densidad de la espuma es desigual durante la producción?

R: Las posibles causas incluyen: mezcla inadecuada de polioles e isocianatos (TDI/MDI); distribución desigual o reacción desequilibrada de los agentes de expansión (por ejemplo, agua); y un sistema catalizador desequilibrado para las reacciones de expansión y gelificación.

Solución: Optimizar el equipo de mezcla y los parámetros del proceso, como aumentar la velocidad y la presión del cabezal de mezcla; ajustar la proporción de agentes de soplado químicos y físicos; y utilizar un sistema de catalizador equilibrado para controlar las reacciones de soplado y gelificación.

P2: ¿Qué causa estructuras de células espumosas anormales, como poros grandes o células abiertas inestables?

R: Las posibles causas incluyen: tipo o cantidad inadecuados de surfactantes de silicona; gradientes de temperatura durante el proceso de formación de espuma; y una viscosidad del sistema de materia prima excesivamente alta.

Solución: utilice un surfactante de silicona adecuado para estabilizar las burbujas y controlar la apertura de las celdas; controle estrictamente la temperatura ambiente y de la materia prima durante la formación de espuma (25–35°C) y reducir la viscosidad del sistema optimizando la formulación.

Sección 2: Compatibilidad ambiental y seguridad del proceso

P3: ¿Por qué las espumas terminadas emiten COV en exceso?

R: Las razones más comunes incluyen: la presencia de volátiles de bajo peso molecular en las materias primas, catalizadores de amina residuales que no reaccionaron y el uso de agentes de soplado físicos obsoletos o no ecológicos (por ejemplo, diclorometano).

Solución: Elija catalizadores de amina reactivos o de baja emisión (por ejemplo, Dabco NE200); utilice agentes de soplado ecológicos como agua, CO₂ líquido o ciclopentano; y controle estrictamente la reacción para minimizar las sustancias de bajo peso molecular que no reaccionen.

P4: ¿Por qué la espuma no cumple con los estándares de resistencia al fuego como UL94 o GB8624?

R: Las posibles causas incluyen: dosis inadecuada de retardante de llama y mala compatibilidad o degradación térmica del retardante de llama durante la formación de espuma.

Solución: Combine retardantes reactivos (por ejemplo, polioles de fósforo) y aditivos (por ejemplo, ésteres de fosfato o grafito expansible); y controle la temperatura de formación de espuma para evitar la degradación del retardante de llama.

Sección 3: Problemas de estabilidad de la producción

P5: ¿Qué provoca grandes variaciones de rendimiento entre lotes de espuma?

R: Las principales causas incluyen: valor de hidroxilo inconsistente o contenido de humedad en las materias primas y un control deficiente del índice de isocianato (relación NCO/OH).

Solución: Asegurar un valor de hidroxilo estable y un contenido de humedad de los polioles, controlando las variaciones dentro ±5 mg de KOH/g y ±0,05%; y aplicar control de circuito cerrado para mantener el índice de isocianato entre 1.05–1.10.

Sección 4: Desafíos especiales de la espuma funcional

P6: ¿Por qué la espuma de rebote lento se deforma o se recupera mal?

R: Probablemente debido a: una estructura de celda abierta irregular y una temperatura de transición vítrea (Tg) o separación de fases inadecuada.

Solución: Elegir polioles de alto peso molecular y baja reactividad para lograr una temperatura de transición vítrea (Tg) adecuada y optimizar el surfactante de silicona y el tipo de isocianato para ajustar la estructura celular y la separación de microfases.

Consejos finales para mejorar la calidad de la espuma

P: ¿Cuáles son los 3 factores clave para mejorar la producción de espuma de poliuretano?

A:

Control estricto de la calidad de la materia prima (poliol, isocianato).

Parámetros del proceso ajustados (temperatura, mezcla, presión).

Mantenimiento periódico del equipo (limpieza, calibración, servicio).

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