Componentes básicos de uma linha de produção de espuma de PU flexível: Sistema de armazenamento e preparação de matéria-prima

Uma linha de produção de espuma flexível de poliuretano geralmente consiste em várias unidades fundamentais, incluindo armazenamento de matéria-prima, sistemas de transporte e medição, sistemas de mistura e homogeneização, sistemas de moldagem de blocos (incluindo moldes, papel de revestimento e filme de revestimento), sistemas de controle, sistemas de ventilação, máquinas de corte e sistemas de transporte e armazenamento de blocos. Em linhas de produção contínuas, unidades auxiliares como um sistema de medição de densidade de espuma baseado em radiação, máquinas de corte de blocos, sistemas de pesagem de blocos e um dispositivo de topo plano também podem ser incluídos.

Primeiro, vamos’s introduzir o sistema de armazenamento e preparação de matéria-prima.

Os tanques de armazenamento de matéria-prima são normalmente reatores ou tanques de armazenamento equipados com agitadores e sistemas de controle de temperatura constante usando camisas ou aquecimento de serpentina. Esses tanques geralmente são feitos de aço inoxidável ou aço carbono com tratamentos de superfície como revestimentos de metal ou plástico, revestimento químico ou revestimentos resistentes à corrosão de aço inoxidável, níquel, cromo ou plástico. Esses tratamentos ajudam a prevenir tanto a corrosão dos tanques quanto a contaminação ou deterioração dos materiais.

Para máquinas de espumação de alta pressão, os tanques de material precisam ser recipientes de pressão capazes de suportar 0.4–0,6 MPa. Os tanques são preenchidos com ar seco ou nitrogênio para evitar a absorção de umidade ou a oxidação dos materiais. Os sistemas de agitação e controle de temperatura ajudam a manter a consistência e a temperatura uniformes do material, garantindo um processo de formação de espuma estável. A imagem abaixo mostra um tanque de armazenamento típico.

As duas principais matérias-primas na produção são polióis e isocianatos, que podem ser transportados em barris ou caminhões-tanque especializados. Durante o transporte, é necessário manter ar seco ou nitrogênio dentro do caminhão-tanque para evitar absorção de umidade. Se forem utilizados tubos de ventilação, devem ser instalados secadores de gel de sílica ou secadores refrigerados. Além disso, a temperatura das matérias-primas deve ser mantida dentro da faixa necessária para evitar cristalização ou degradação, garantindo a qualidade do material.