Componentes básicos de una línea de producción de espuma de PU flexible: Sistema de almacenamiento y preparación de materia prima

Una línea de producción de espuma flexible de poliuretano generalmente consta de varias unidades fundamentales, que incluyen almacenamiento de materia prima, sistemas de transporte y dosificación, sistemas de mezcla y combinación, sistemas de moldeo de bloques (incluidos moldes, papel de revestimiento y película de revestimiento), sistemas de control, sistemas de ventilación, maquinaria de corte y sistemas de transporte y almacenamiento de bloques. En las líneas de producción continua, también se pueden incluir unidades auxiliares como un sistema de medición de densidad de espuma basado en radiación, maquinaria de recorte de bloques, sistemas de pesaje de bloques y un dispositivo de superficie plana.

Primero, dejemos’A continuación presentamos el sistema de almacenamiento y preparación de materia prima.

Los tanques de almacenamiento de materia prima suelen ser reactores o tanques de almacenamiento equipados con agitadores y sistemas de control de temperatura constante mediante camisas o serpentines de calentamiento. Estos tanques generalmente están hechos de acero inoxidable o acero al carbono con tratamientos de superficie como recubrimientos de metal o plástico, recubrimiento químico o recubrimientos resistentes a la corrosión de acero inoxidable, níquel, cromo o plástico. Estos tratamientos ayudan a prevenir tanto la corrosión de los tanques como la contaminación o deterioro de los materiales.

Para las máquinas de espumado de alta presión, los tanques de material deben ser recipientes a presión capaces de soportar 0.4–0,6 MPa. Los tanques se llenan con aire seco o nitrógeno para evitar la absorción de humedad o la oxidación de los materiales. Los sistemas de agitación y control de temperatura ayudan a mantener la consistencia y la temperatura uniformes del material, lo que garantiza un proceso de espumación estable. La imagen de abajo muestra un tanque de almacenamiento típico.

Las dos principales materias primas en la producción son los polioles y los isocianatos, que pueden transportarse en barriles o camiones cisterna especializados. Durante el transporte, se debe mantener aire seco o nitrógeno dentro del camión cisterna para evitar la absorción de humedad. Si se utilizan tuberías de ventilación, se deben instalar secadores de gel de sílice o secadores refrigerados. Además, la temperatura de las materias primas debe mantenerse dentro del rango requerido para evitar la cristalización o degradación, garantizando la calidad del material.