Sponge Slabstock Foaming Machine--Conveyor Belt Block Foaming Machine

Le processus de base d'une ligne de production de mousse comprend généralement:

1. Transport des réactifs des réservoirs de stockage vers le système de dosage.
2. Mesurer avec précision et mélanger soigneusement les matériaux.
3. Verser en continu le liquide mélangé sur un moule en papier.
4. Réaction et moussage du matériau dans le moule sur la bande transporteuse, le bloc de mousse étant transporté en continu hors du tunnel de moussage.
5. Extraction des gaz volatils nocifs de la zone de production grâce à un système d'échappement.
6. Retrait du papier du moule après solidification du bloc de mousse.
7. Découpe du bloc de mousse continu aux longueurs requises et envoi vers la zone de stockage de durcissement.

Pour répondre à ces exigences de processus, une unité de machine à mousser se compose de composants essentiels tels qu'un chargeur de papier, un système de dosage, un cadre de pont avec une tête de mélange, un panneau de commande, une bande transporteuse avec un conduit d'échappement, un système de collecte de papier, un dispositif de coupe et un équipement de transport de blocs.

La figure 1 illustre une ligne de production typique de blocs de mousse à bande transporteuse. En raison de l'effet gênant du papier latéral lors du moussage, les côtés du bloc de mousse sont plus bas que le milieu, formant une section transversale arquée. Le rendement matériel typique varie de 80 % à 88 %. Grâce aux innovations continues dans les techniques de production de mousse, diverses technologies de moussage à surface plane ont émergé, permettant aux sections transversales des blocs de mousse d'être presque rectangulaires ou entièrement rectangulaires. Les techniques notables incluent la méthode Draka-PCTzetakis (soulèvement latéral du film), la méthode Hennecke-Planibloc (plaque de pression équilibrée), la méthode Maxfoam (moussage par débordement) et les techniques hybrides comme la méthode EC/TopFoam (plaque de chute), la méthode de levage de film RS (auge de débordement avec levage latéral du film), la méthode Pintomax (auge de débordement avec plaque de presse à couvercle flottant) et la méthode QFM (plaque de pression équilibrée avec plaque de chute).

Figure 1 : Schéma de principe d'une ligne de production de blocs de mousse à bande transporteuse

La machine de moussage verticale, développée au début des années 1980, permet la production de blocs de mousse de grande section en utilisant la technologie de moussage à petit débit. Il convient à la fabrication de blocs de mousse rectangulaires et cylindriques pour la découpe rotative. De plus, des machines de moussage horizontales spécialisées, telles que Romax, produisent des blocs de mousse cylindriques pour des applications de feuilles de mousse continues.

Face aux préoccupations environnementales croissantes, de nouvelles méthodes de moussage ont été développées, telles que E-Max (moussage en moule scellé), VPF (moussage à pression variable) et Cardio/NovaFlex (moussage au CO₂). Ces méthodes intègrent des améliorations telles que des environnements moussants fermés, la récupération de l’agent moussant, des ajustements de pression et l’utilisation d’agents moussants respectueux de l’environnement. Les équipements de production correspondants ont également évolué pour s’adapter à ces avancées.

En raison du développement des technologies et des équipements de moussage à surface plane, les mousses à base de polyéther sont rarement produites à l'aide de machines de moussage à bande transporteuse traditionnelles. Au lieu de cela, ces machines sont principalement utilisées pour produire des blocs de mousse souple à base de polyester, où la viscosité élevée du matériau empêche l'utilisation de techniques de moussage à surface plane. Les innovations récentes dans le domaine des buses de tête de mélange ont permis de produire des blocs de mousse polyester à l'aide de têtes de mélange fixes. La figure 2 illustre le flux de processus d'une machine de moussage haute pression à bande transporteuse utilisée pour la production de mousse de polyester.

Figure 2 : Schéma du processus de fabrication d'une machine de moussage haute pression à bande transporteuse