Machines de stratification de mousse de polyuréthane souple – Machines de composition à la flamme

Les feuilles de mousse de polyuréthane flexibles peuvent être laminées avec des tissus ou des films de diverses manières pour créer des matériaux composites avec différentes couches de surface, utilisés dans des industries telles que l&39;habillement, la chaussure, l&39;ameublement et l&39;automobile. Les principaux procédés comprennent le laminage (laminage à la flamme) et le collage.

En fonction de la combinaison de la couche de surface et de la couche de mousse, la stratification peut être simple face, où une feuille de mousse est laminée avec une couche de surface, ou double face, où les deux côtés de la mousse sont laminés avec deux couches de surface. La machine de laminage de mousse est conçue et fabriquée selon ces exigences de processus.

Le laminage à la flamme, également connu sous le nom de laminage par fusion, est un processus précis dans lequel la mousse fondue elle-même agit comme matériau de liaison. Dans les applications industrielles, le laminage à la flamme utilise généralement des combustibles à haute énergie comme le propane, le butane ou le gaz naturel, avec une pression d&39;alimentation en gaz de 0,2 MPa.

Les machines de laminage à flamme à rouleaux sont les plus couramment utilisées. Ces machines se composent principalement d&39;un rouleau d&39;alimentation, d&39;un mécanisme de nivellement, d&39;un brûleur, d&39;un rouleau de pression de laminage, d&39;un équipement de coupe des bords et d&39;une unité d&39;enroulement du matériau. Les brûleurs à gaz multi-buses assurent la qualité du laminage, tandis que le rouleau de pression de laminage et l&39;unité d&39;enroulement de matériau composite utilisent généralement des moteurs à courant continu pour un contrôle de vitesse variable pendant le processus de laminage. Le rouleau d&39;alimentation pour feuilles de mousse est principalement auto-entraîné, de sorte que la distance entre le rouleau de mousse et la machine n&39;est pas limitée.

Le laminage au rouleau est principalement utilisé pour coller des feuilles de mousse avec divers matériaux minces tels que des tissus, du cuir artificiel, des matériaux non tissés, du papier et des films. L&39;épaisseur maximale du matériau composite est de 30 mm, avec des vitesses de stratification allant de 7 à 80 m/min et des largeurs de stratification maximales de 2 à 2,2 m.

Pour les mousses et les tissus plus épais, des machines de laminage à flamme à plat sont souvent utilisées. Lors du processus de laminage, les feuilles de mousse sont alimentées horizontalement par un tapis roulant et les rouleaux de tissu sont alimentés par le haut. Cette configuration peut également fonctionner avec des matériaux de surface épais alimentés horizontalement tandis que le rouleau de mousse est alimenté par le haut. La machine à plat se compose d&39;une bande transporteuse résistante aux hautes températures, d&39;une unité de laminage à la flamme, d&39;un dispositif d&39;aspiration, d&39;un alimentateur de matériau en rouleau et d&39;un panneau de commande. L&39;épaisseur maximale du matériau composite est de 100 à 120 mm, avec des vitesses de laminage de 3 à 60 m/min. Il peut effectuer une plastification secondaire simple ou double face.

Schéma de la machine de laminage à plat