Comment sélectionner les processus et l'équipement de mousse de mousse PU flexibles?

La production de mousse de polyuréthane flexible implique divers processus de moussage, chacun correspondant à des configurations d'équipement spécifiques et à des scénarios d'application. Il est essentiel de comprendre les caractéristiques de chaque processus pour sélectionner la bonne solution de production.

1. Processus de moussage continu

Équipement: Machine à moussage continu

Composants principaux:

Réservoirs de matières premières: stocker des polyols, des isocyanates, des catalyseurs, des agents de soufflage, etc., équipés d'agitateurs et de dispositifs de chauffage pour assurer l'uniformité et la bonne température.

Système de mesure: comprend des pompes de mesure et des débitmètres, contrôlées précisément par ordinateur pour garantir des ratios de formulation précis.

Mélange de la tête: dispositif à grande vitesse (type à haute pression ou basse pression) qui mélange complètement les matières premières et l'agent de soufflage.

Convoyeur: transporte le mélange en mousse à travers le processus de moussage et de durcissement. La vitesse réglable aide à contrôler le temps de montée et la densité de mousse finale.

Tunnel de four: divisé en zones de température pour fournir un environnement stable pour la moussage et le durcissement progressifs.

Équipement de coupe: comprend des coupeurs longitudinaux et transversaux pour façonner la mousse durcie en tailles souhaitées.

Caractéristiques: Mieux adapté à la production automatisée à grande échelle. Offre une efficacité élevée, une qualité de produit cohérente et la capacité de produire en continu de longs blocs de mousse PU flexible.

2. Processus de moussage des dalles / boîte

Équipement: Machine à mousse par lots

Composants principaux:

Mélange de la tête: conçue pour les opérations par lots; Assure un mélange uniforme des matières premières.

Boîte / réservoir moussant: Grands récipients isolés (généralement en acier inoxydable) qui maintiennent le mélange en mousse pendant l'expansion et le durcissement.

Système de contrôle de la température: maintient les températures de durcissement appropriées à l'intérieur de la boîte moussante.

Équipement de coupe: Comprend à la fois des machines de coupe longitudinales et transversales pour couper les blocs de mousse à la taille.

Caractéristiques: Idéal pour la production en petits lots ou multi-taille. Offre une plus grande flexibilité. Couramment utilisé pour fabriquer de grands blocs de mousse de polyuréthane flexibles qui sont ensuite coupés en noyaux de matelas, coussins de canapé, mousse d'emballage ou matériaux d'isolation acoustique. Efficacité plus faible par rapport à la moussage continu, mais permet plus de contrôle sur la taille et la forme du produit.

3. Processus de moussage moulé

Équipement: Machine de moulage par injection de polyuréthane

Composants principaux:

Moules: Définissez la forme finale et les dimensions du produit en mousse. Fabriqué en aluminium ou en acier pour une bonne conductivité thermique et durabilité.

Système d'injection: Comprend un pistolet d'injection et des pompes de mesure pour dose avec précision le matériau dans le moule.

Système de chauffage: Les moules électriques ou chauffés à la vapeur fournissent des températures stables pour favoriser la mousse et le durcissement appropriés.

Système de démollante: Les systèmes d'éjection pneumatiques ou hydrauliques assurent l'élimination propre des pièces moulées tout en conservant des moules en bon état.

Caractéristiques: Convient pour produire des formes complexes et des produits de mousse PU flexibles de haute précision. La densité et la dureté peuvent être ajustées. Cependant, les coûts d'outillage sont relativement élevés. Couramment utilisé pour les sièges automobiles, les roues de direction, les composants de chaussures, les jouets et les pièces en mousse personnalisées.

Lors de la sélection du processus et de l'équipement de mousse appropriés pour la mousse de polyuréthane flexible, les facteurs clés comprennent l'échelle de production, la complexité des produits, les exigences de performance et le coût d'investissement.

La mousse continue est idéale pour la fabrication standardisée à grande échelle.

La mousse de lot / boîte est plus flexible et adaptée aux blocs de mousse de taille variable utilisés dans les meubles et les emballages.

Le moussage moulé est le meilleur pour les produits de forme complexe ou de précision.