Évaluation et contrôle sur site de la production de mousse à rebond lent

Quelle que soit la qualité de la formulation, elle ne révèle sa valeur inhérente qu’à travers la production, donnant des produits de haute qualité. Par conséquent, pour atteindre les objectifs visés par la formulation, il faut un jugement précis et un contrôle sûr de tout problème survenant au cours du processus de production.

Dans la plupart des cas, les conditions de production diffèrent considérablement de celles des essais à petite échelle. De nombreuses formulations ne rencontrent aucun problème lors des essais, mais rencontrent de nombreux problèmes une fois mises à l'échelle pour la production.

Les problèmes courants lors de la production de mousse à rebond lent comprennent les cellules fermées, les fissures, l'effondrement, l'affaissement, les cellules grossières, les conduites de pression et les défauts localisés du noyau. Dans ces moments-là, il n’est pas conseillé de s’en tenir strictement à la formulation originale ; au lieu de cela, une évaluation et des ajustements immédiats sont nécessaires pour identifier et rectifier les causes sous-jacentes.

A. Détection de cellules fermées

Les cellules fermées peuvent être facilement identifiées lors de la production manuelle de mousse. Après avoir retiré le moule, pressez les coins de la mousse à la main. Si la mousse a des cellules fermées, elle sera soit très rigide, soit excessivement gonflée. Cela résulte souvent d’un manque d’agents d’ouverture des cellules ou d’un excès d’étain dans la formulation. Si la surface de la mousse sèche rapidement, réduisez la teneur en étain de 3 à 5 % lors de la production ultérieure. Si la surface sèche lentement, augmentez l'agent d'ouverture des cellules de 3 à 10 % dans le lot suivant. Pour la production en ligne continue, les cellules fermées ne peuvent être vérifiées qu'après la sortie de la mousse du four. La méthode de traitement est la même que ci-dessus.

B. Fissuration

La fissuration peut être transversale (horizontale) ou longitudinale (verticale). Les fissures transversales indiquent généralement une teneur insuffisante en étain, visible à travers l'excellente ouverture des cellules de la mousse ; l'ajout d'environ 5 % d'étain en plus devrait résoudre le problème. Les fissures longitudinales sont souvent dues à une intensité de mélange inadéquate ou à un temps de mélange insuffisant et peuvent être résolues par des ajustements appropriés. De plus, un TDI insuffisant peut également provoquer des fissures, qui nécessitent une attention particulière.

C. Mousse qui s'effondre

L'effondrement de la mousse a deux causes principales : soit oublier d'ajouter de l'huile de silicone, soit en ajouter une quantité insuffisante, et soit oublier d'ajouter de l'étain, soit en ajouter trop peu.

D. Mousse coulante

Le naufrage résulte généralement de l’utilisation d’une huile de silicone de mauvaise qualité ou de la quantité utilisée étant à un point critique où elle empêche à peine l’effondrement mais ne parvient pas à maintenir la stabilité initiale.

E. Problèmes post-coupe

Une fois la mousse coupée, des problèmes tels que des cellules grossières, des conduites de pression et des défauts de noyau peuvent être identifiés.:

1. Cellules grossières : celles-ci peuvent résulter de la qualité et de la quantité d'agents d'ouverture des cellules, d'un TDI insuffisant, de températures de matériau excessivement élevées ou de vitesses de mélange inappropriées (trop faibles ou trop élevées).

2. Lignes de pression : Dans la mousse à rebond lent, les lignes de pression sont principalement dues à un mélange inadéquat et à un temps de crème trop rapide.

3. Défauts du noyau : Les défauts internes du noyau, surtout si le noyau reste collant pendant une longue période, sont causés par un mélange inégal.

F. Retrait à cellules fermées

Si la mousse à rebond lent présente un retrait à cellules fermées, cela devient évident dans les 30 à 40 minutes après le démoulage, nécessitant un post-traitement. Les méthodes courantes comprennent le piétinement manuel, le frappe de planches de bois, le pelage pour la ventilation et l'injection d'air à haute pression. La méthode la plus simple et la plus efficace est le piétinement manuel, qui minimise les dommages causés à la mousse et peut être ajusté en fonction de la situation. Par temps froid, répétez l’opération plusieurs fois en alternant piétinement et exposition au soleil. Tant que l’agent d’ouverture des cellules est de bonne qualité, une récupération complète est réalisable.