Avaliação e controle no local da produção de espuma de recuperação lenta

Por melhor que seja a formulação, ela só revela seu valor inerente através da produção, gerando produtos de alta qualidade. Portanto, atingir os objetivos pretendidos da formulação exige um julgamento preciso e um controle confiável de quaisquer problemas que surjam durante o processo de produção.

Na maioria dos casos, as condições de produção diferem significativamente dos ensaios em pequena escala. Muitas formulações não enfrentam problemas durante os testes, mas encontram vários problemas quando ampliadas para produção.

Problemas comuns durante a produção de espuma de recuperação lenta incluem células fechadas, rachaduras, colapso, afundamento, células grosseiras, linhas de pressão e defeitos localizados no núcleo. Nestes momentos, não é aconselhável aderir rigidamente à formulação original; em vez disso, são necessários avaliações e ajustes imediatos para identificar e corrigir as causas subjacentes.

A. Detecção de células fechadas

Células fechadas podem ser facilmente identificadas na produção manual de espuma. Após retirar o molde, aperte os cantos da espuma com a mão. Se a espuma tiver células fechadas, ela parecerá muito rígida ou excessivamente inflada. Isso geralmente resulta de agentes de abertura celular insuficientes ou de excesso de estanho na formulação. Se a superfície da espuma secar rapidamente, reduza o teor de estanho em 3% a 5% na produção subsequente. Se a superfície secar lentamente, aumente o agente de abertura celular em 3%-10% no próximo lote. Para produção em linha contínua, as células fechadas só podem ser verificadas após a saída da espuma do forno. O método de tratamento é o mesmo acima.

B. Rachadura

A fissuração pode ser transversal (horizontal) ou longitudinal (vertical). A fissuração transversal geralmente indica conteúdo insuficiente de estanho, visível através da excelente abertura celular da espuma; adicionar cerca de 5% a mais de estanho deve resolver o problema. As fissuras longitudinais são frequentemente devidas à intensidade de mistura inadequada ou ao tempo de mistura insuficiente e podem ser resolvidas com ajustes apropriados. Além disso, TDI insuficiente também pode causar rachaduras, o que requer atenção.

C. Espuma em colapso

O colapso da espuma tem duas causas principais: esquecer de adicionar óleo de silicone ou adicionar uma quantidade insuficiente e esquecer de adicionar estanho ou adicionar muito pouco.

D. Espuma afundando

O afundamento geralmente resulta do uso de óleo de silicone de baixa qualidade ou da quantidade utilizada estar em um ponto crítico onde mal evita o colapso, mas não consegue manter a estabilidade inicial.

E. Problemas pós-corte

Depois que a espuma é cortada, problemas como células grosseiras, linhas de pressão e defeitos no núcleo podem ser identificados:

1. Células Grossas: Podem resultar da qualidade e quantidade de agentes de abertura de células, TDI insuficiente, temperaturas excessivamente altas do material ou velocidades de mistura inadequadas (muito baixas ou muito altas).

2. Linhas de pressão: Na espuma de recuperação lenta, as linhas de pressão são principalmente devidas à mistura inadequada e ao tempo de creme muito rápido.

3. Defeitos do núcleo: Defeitos internos do núcleo, especialmente se o núcleo permanecer pegajoso por muito tempo, são causados ​​por mistura desigual.

F. Encolhimento de células fechadas

Se a espuma de recuperação lenta apresentar encolhimento de células fechadas, isso se tornará evidente dentro de 30 a 40 minutos após a desmoldagem, necessitando de pós-tratamento. Os métodos comuns incluem pisoteio manual, golpe em tábuas de madeira, descascamento para ventilação e injeção de ar de alta pressão. O método mais simples e eficaz é a pisada manual, que minimiza danos à espuma e pode ser ajustada de acordo com a situação. No tempo frio, repita o processo várias vezes, alternando entre pisada e exposição solar. Desde que o agente de abertura celular seja de boa qualidade, a recuperação total é possível.