دليل شراء آلة قطع الرغوة Pu

تتكون رغوة البولي يوريثان (PU Foam) في المقام الأول من البولي يوريثان كمكون رئيسي. تشمل المواد الخام في المقام الأول بوليزوسيانات و polyols ، مع إضافة إضافات مختلفة ، وأهمها سلسلة من عوامل الرغوة المتعلقة بعملية الرغوة. تؤدي هذه الإضافات إلى إنتاج كمية كبيرة من الرغوة داخل منتج التفاعل ، مما يؤدي إلى منتجات رغوة البولي يوريثان. توفر هذه المقالة نظرة عامة موجزة على المواد الخام المستخدمة في إنتاج رغوة PU وعوامل الرغوة.

1.polyisocyanates

وتشمل البولي إيزوسيانات الأكثر شيوعا في الإنتاج الصناعي لرغاوي البولي يوريثان التولوين ديزوسيانات (TDI) ، البوليميثيلين بوليفينيل إيزوسيانات (PAPI) ، ديفينيل ميثان ديزوسيانات (MDI) ، وسائل MDI (L-MDI).

TDI

يستخدم TDI بشكل رئيسي في إنتاج رغاوي البولي يوريثان المرنة. لدى MDI تفاعل أعلى من TDI ، وتذبذب أقل ، ويمكن استخدام بعض أشكال MDI المعدلة كبديل لـ TDI في إنتاج رغاوي البولي يوريثان المرنة ، بما في ذلك رغوة البولي يوريثان عالية الكثافة وتصنيع المرات البولي يوريثان شبه الدقيقة أو الدقيقة.

عادةً ما يكون لدى PAPI ، المعروف أيضًا باسم MDI الخام أو MDI البلمرة ، وزنًا جزيئيًا متوسط ​​يتراوح بين 30 إلى 400 ، مع محتوى NCO من 31 ٪ إلى 32 ٪. في مجال البلاستيك الرغوي ، تستخدم PAPI و PAPI المعدلة في المقام الأول لإنتاج العديد من الرغاوي الصلبة للبولي يوريثان ، مع استخدام البعض أيضًا في إنتاج رغاوي مرنة عالية الجودة ورغاوي جلدية متكاملة ورغاوي شبه متقطعة. يمكن خلط PAPI مع TDI لتصنيع المواد البلاستيكية الرغوية ذات الرغوة الباردة.

2. Polyether و Polyester Polyols

2.1 polyolls polyols

Polyolles polyols المستخدمة لإنتاج الرغاوي المرنة من البولي يوريثان هي عمومًا من بين الأخلاقيات الطويلة ، المنخفضة الوظائف. في صياغة الرغاوي المرنة ، تكون وظائف بوليول بوليول تتراوح بين 2 و 3 ، مع متوسط ​​وزن جزيئي يتراوح من 2000 إلى 6500. تُستخدم ثلاثية polyether بشكل شائع في الرغاوي المرنة ، والتي تبدأ عادةً مع الجلسرين (البروبان -1،2،3-تريول) ويتم الحصول عليها من خلال البلمرة فتح الحلقة مع بروبان 1،2-Epoxy أو البلمرة الكوبوليمر مع كمية صغيرة من أكسيد الإيثيلين ، مع وزن جزيئي عادة ما يكونون عمومًا من 3000 إلى 7000.

polyolls polyols

يتم استخدام بوليول بوليول عالي النشاط بشكل أساسي للرغوي المرن عالي الجودة ويمكن استخدامه في إنتاج الرغاوي شبه الصخرية ومنتجات الرغوة الأخرى. يمكن استخدام بعض diols polyether كمواد مساعدة ، مختلطة مع Triols polyether في تركيبات الرغوة المرنة. يتم استخدام انخفاض التشبع والبوليول الجزيئي العالي للوزن الجزيئي يستخدم لإنتاج الرغاوي الناعمة ، مما يقلل من كمية TDI المطلوبة.

بوليول بوليول المستخدمة في تركيبات الرغوة الصلبة هي عمومًا عالية الوظيفة ، وعالية البوليول ذات القيمة العالية هيدروكسيل لتحقيق ما يكفي من الارتباط عبر الارتباط والصلابة. عادة ما تكون قيمة الهيدروكسيل من بوليول بوليول لتركيبات الرغوة الصلبة في حدود 350 إلى 650 ملغ من كوه/غرام ، مع متوسط ​​وظيفة 3 أو أعلى. غالبًا ما تستخدم تركيبات الرغوة الصلبة مزيجًا من نوعين من بوليول بوليول ، حيث يبلغ متوسط ​​قيمة الهيدروكسيل حوالي 4000 ملغ من كوه/غرام.

غالبًا ما تستخدم تركيبات الرغوة شبه الصبغات بعض البولي إيثيثان عالية الوزن الجزيئي ، وخاصة ثلاثية بولي إيثر عالية النشاط ، وبعض البوليولات ذات الوزن الجزيئي المنخفض ، منخفضة الوزن الجزيئي من تركيبات رغوة صلبة.

 2.2polyester polyols

يمكن استخدام بوليول البوليستر الأليفاتية المنخفضة ، مثل ديولز الدهنية الهكسانيديول مع قيمة هيدروكسيل حوالي 56 ملغ من كوه/غرام ، أو بوليول بوليستر متفرعة قليلاً ، لإنتاج رغبات مرنة البولي يوريثين القائمة على البوليستر. البوليستر بوليول لديها تفاعل عالية. حاليًا ، يتم استخدام رغوة البولي يوريثان المصنوعة من البوليستر فقط في عدد قليل من الحقول مثل المواد المساعدة للملابس.

البوليستر بوليول

يتم استخدام بوليولات البوليستر العطرية ، التي تم تصنيعها من الأحماض الديكربوكسيلية (مثل أنهيدريد فثاليك ، حمض تيريفثاليك ، وما إلى ذلك) و diols الجزيئات الصغيرة (مثل غليكول الإيثيلين ، إلخ) أو البوليول ، لإنتاج رغبات صلبة بولي يوريثين. يمكن أيضًا استخدام بوليولات البوليستر ذات قيمة الهيدروكسيل المنخفضة المستمدة من أنهيدريد فثاليك لرغاوي مرنة عالية الجودة ورغاوي جلدية متكاملة ورغاوي شبه متقطعة ومواد البولي يوريثان غير الفوقية.

 2.3 بوليمر بوليول

تعمل البوليمرات البوليمرات ، بما في ذلك الستايرين الصارمة ، وتجانس الأكريلونيتريل ، والبوليمرات المشتركة ، والبوليمرات المطعمة ، كـ "مواد حشو" عضوية لتعزيز أداء الحمل. تستخدم البوليمرات البوليمر في إنتاج رغاوي بلوك مرنة عالية الصلابة ، ورغاوي عالية الارتفاع ، ورغاوي مرنة بالحرارة ، ورغاوي شبه متفرقة ، ورغاوي البربط الذاتي ، ومنتجات مصبوب حقن التفاعل (حافة). يمكنهم تقليل سمك المنتج ، وانخفاض كثافة الرغوة لتقليل التكاليف ، وزيادة فتح الخلايا البلاستيكية الرغوية ، ونقل خصائص مثبطات اللهب إلى المنتجات.

بوليمر بوليول

Polyurea polyols (تشتت الدكتوراه) هي فئة خاصة من البوليول المعدلة البوليمرية المستخدمة في رغاوي مرنة عالية الجودة ، ورغاوي شبه صاخبة ، ورغاوي ناعمة ، ولكن وجودها في السوق محدود.

هناك أيضًا بعض البوليولات الخاصة المستخدمة في إنتاج رغاوي البولي يوريثان ، مثل البوليول المستندة إلى الزيت النباتي ، بوليستر البوليستر المستندة إلى الورد ، وأجهزة البوليمر. لا يتم وصف هذه بالتفصيل في هذه المقالة.

إذا كنت غير متأكد من اختيار المواد أو تصميم الصيغة عند الرغوة ، فنحن نقدم توصيات مصممة وتحسين الصيغة والدعم الفني لتعزيز أداء الرغوة واتساق الإنتاج.

اتصل بنا للحصول على الخدمات الفنية الفردية وتحسين جودة وقدرة التنافسية لمنتجات رغوة البولي يوريثان!

هل تريد قراءة 13 مشكلات أكثر شيوعًا في الرغوة والحلول حول رغوة الإسفنج البولي يوريثان؟ يرجى النقر على رابط المقالة هذا للقراءة: القضايا والحلول الشائعة لجهاز إنتاج رغوة البولي يوريثان 1

14. انتعاش ضعيف

A  المواد الخام: polyols عالية النشاط ، والوزن الجزيئي المنخفض ، وزيت السيليكون نشط للغاية.

B  صياغة العملية: محتوى زيت السيليكون العالي ، القصدير المفرط ، محتوى ماء مرتفع مع نفس استخدام القصدير ، مؤشر TDI العالي ، كمية كبيرة من الزيت الأبيض والمسحوق.

15  ضعف قوة الشد

A  المواد الخام: بوليول بوليول منخفضة الوزن الجزيئي المنخفض ، قيمة هيدروكسيل منخفض الوظيفة.

B  صياغة العملية: عدم كفاية القصدير ، تفاعل GELINGE ، مؤشر TDI العالي مع نفس استخدام القصدير ، محتوى ماء منخفض ، انخفاض التشابك.

16  الدخان أثناء الرغوة

أميل الأمين المفرط إطلاق كمية كبيرة من الحرارة أثناء تفاعل الماء وتفاعل TDI ، مما تسبب في تبخر المواد المنخفضة الغليان والدخان. إذا لم يكن الحارق الأساسي ، يتكون الدخان في الغالب من TDI ، والمواد المنخفضة الغليان ، و monomer cycloalkanes في polyols polyels.

17  رغوة مع خطوط بيضاء

تفاعل الرغوة السريعة وتفاعل الجيل ولكن النقل البطيء في الرغوة المستمرة ، مما يؤدي إلى طبقة كثيفة بسبب الضغط الموضعي ، مما تسبب في خطوط بيضاء. زيادة سرعة النقل أو انخفاض درجة حرارة المادة ، وتقليل استخدام المحفز.

18  رغوة هشة

المياه المفرطة في الصيغة تؤدي إلى تكوين فائض Biuret ، والذي لا يذوب في زيت السيليكون. سوء الاستخدام من محفز القصدير ، وتفاعل غير كافٍ للربط المتقاطع ، ومحتوى مرتفع من بوليول منخفضة الوزن الجزيئي ، ودرجة حرارة التفاعل العالية مما يسبب كسر رابطة الأثير وانخفاض قوة الرغوة.

19  كثافة الرغوة أقل من القيمة المحددة

مؤشر الرغوة مرتفع للغاية بسبب القياس غير الدقيق وارتفاع درجة الحرارة والضغط المنخفض.

20  الرغوة مع الجلد والجلد الحافة والهواء السفلي

القصدير المفرط ، غير كاف أمين ، معدل الرغوة البطيء ، معدل التراجع السريع ، درجة حرارة منخفضة أثناء الرغوة المستمرة.

21  معدل الاستطالة مرتفع للغاية

A  المواد الخام: Polyols عالية النشاط ، وظائف منخفضة.

B  صياغة العملية: مؤشر TDI المنخفض ، غير كافٍ للربط المتقاطع ، القصدير العالي.

22  رغوة غير خاضعة للرقابة (فقاعات صغيرة تتحرك بسرعة تحت السطح)

A  آلة الرغوة منخفضة الضغط: زيادة سرعة خلط الرأس ، وتقليل حقن الغاز.

B  آلة الرغوة عالية الضغط: زيادة ضغط الرأس.

23.Milky الخطوط المتحركة

A  زيادة سرعة النقل

B  ضبط ميل لوحة وسادة.

C  تقليل استخدام محفز أمين

24. incersted المواد الخلفية

A  زيادة سرعة النقل.

B  ضبط ميل لوحة وسادة.

C  زيادة استخدام المحفز أمين.

25. الحفر

A  آلة الرغوة منخفضة الضغط: تقليل سرعة خلط رأس الرأس وحقن الغاز.

B  آلة الرغوة عالية الضغط: زيادة ضغط الرأس.

C  قضية جودة زيت السيليكون.

D  زيادة كمية الأمين مع تقليل كمية القصدير لضمان فتح الخلايا الكافية.

26.Slow علاج ، سطح لزجة

تزداد قوة البوليمر ببطء شديد ، مما يؤدي إلى رغوة ناعمة ولزجة يصعب قطعها.

تظهر كتل الرغوة غير مستقرة عند الخروج من القنوات.

زيادة استخدام المحفز ، والتحقق من دقة قياس البوليول ، والماء ، و TDL.

تحدد هذه المقالة عيوب رغوة البولي يوريثان المشتركة وكيفية حلها. إذا كان الإنتاج يواجه مشكلات مثل الانهيار أو الحارقة أو الفقاعات الخشنة ، فيمكننا المساعدة في تشخيص العملية وتحسينها – من إعدادات الماكينة ونسب المواد الخام إلى الضوابط البيئية.

اتصل بنا اليوم للحصول على حلول الدعم الفني والتحسين المخصص لضمان نتائج رغوة أكثر استقرارًا وفعالية.

شروط الاختبار:

1. يتم أخذ الرغوة السريعة من وسط الرغوة ، في حين أن عينات الرغوة المصبوبة مأخوذة من الجزء المركزي أو لاختبار العينة بأكمله.

2. يجب نضج الرغوة المصنوعة حديثًا لمدة 72 ساعة في حالتها الطبيعية قبل أخذ العينات. يجب وضع العينات في بيئة ثابتة في درجة الحرارة والرطوبة (حسب غيغابايت/ر2918: 23±2 ℃ ، الرطوبة النسبية 50±5%).

كثافة : الكثافة = الكتلة (كيلوغرام) / الحجم (M3)

صلابة : انحراف تحميل المسافة البادئة (ILD) ، انحراف تحميل الضغط (CLD)

الفرق الرئيسي بين هاتين طريقتي الاختبار هو مساحة التحميل للبلاستيك الرغوي. في اختبار ILD ، تتعرض العينة إلى مساحة مضغوطة تبلغ 323 سم 2 ، بينما في CLD يتم ضغط العينة بأكملها. هنا ، سنناقش طريقة اختبار ILD فقط.

في اختبار ILD ، يبلغ حجم العينة 38*38*50 مم ، مع قطر رأس اختبار يبلغ 200 مم (مع زاوية مستديرة من R = 10 على الحافة السفلية) ، ولوحة دعم مع فتحات 6 مم متباعدة 20 مم. سرعة تحميل رأس الاختبار هي (100±20) مم/دقيقة. في البداية ، يتم تطبيق ضغط 5N كنقطة صفر ، ثم يتم ضغط العينة إلى 70 ٪ من سمكها عند نقطة الصفر ، وتفريغها بنفس السرعة. يتم تكرار هذا التحميل والتفريغ ثلاث مرات كتحميل مسبقًا ، ثم يضغط على الفور بنفس السرعة. سماكة الضغط 25±1 ٪ و 65±1%. بعد الوصول إلى التشوه ، انتظر ل 30±1S وتسجيل قيمة المسافة البادئة النسبية. القيمة المسجلة هي صلابة المسافة البادئة على مستوى الضغط.

بالإضافة إلى ذلك ، 65 ٪ ILD / 25 ٪ ILD = نسبة الضغط ، وهو مقياس لراحة الرغوة.

قوة الشد ، استطالة عند الاستراحة : يشير إلى الحد الأقصى لضغط الشد المطبق أثناء اختبار الشد حتى الكسر ، والنسبة المئوية لإطالة العينة عند الكسر.

قوة الشد = الحمل عند الكسر / منطقة مستعرضة أصلية للعينة

استطالة عند الاستراحة = (مسافة الكسر - المسافة الأصلية) / المسافة الأصلية * 100 ٪

قوة المسيل للدموع : يقيس مقاومة المادة للتمزيق من خلال تطبيق قوة التمزق المحددة على عينة من الشكل المحدد.

حجم العينة: 150*25*25mm (GB/T 10808) ، مع اتجاه سمك العينة مثل اتجاه ارتفاع الرغوة. يتم إجراء شق طويل 40 مم على طول اتجاه سمك (اتجاه ارتفاع الرغوة) في وسط أحد طرفي العينة. قم بقياس سمك على طول اتجاه سمك العينة ، ثم افتح العينة وقم بمشبكه في تركيبات جهاز الاختبار. قم بتطبيق الحمل بسرعة 50-20 مم/دقيقة ، باستخدام شفرة لقطع العينة ، مع الحفاظ على النصل في الموضع المركزي. سجل القيمة القصوى عندما تكسر العينة أو الدموع عند 50 مم.

قوة المسيل للدموع = أقصى قيمة قوة (ن) / متوسط ​​سمك العينة (سم)

عادة ، يتم اختبار ثلاث عينات ، ويتم أخذ الوسط الحسابي.

صمود : يقيس أداء انتعاش الرغوة من خلال السماح بقطر محدد ، كرة فولاذية للوزن تسقط بحرية على سطح العينة البلاستيكية الرغوية من ارتفاع محدد. تشير نسبة ارتفاع الارتداد إلى ارتفاع انخفاض الكرة الصلب إلى مرونة الرغوة.

متطلبات الاختبار: حجم العينة 100*100*50 مم ، يجب أن يكون اتجاه انخفاض الكرة متسقًا مع اتجاه استخدام الرغوة. حجم الكرة الصلب هو 164 ملم ، الوزن 16.3 جم ، ويسقط من ارتفاع 460 مم.

معدل المرونة = ارتفاع ارتفاع الكرة / ارتفاع الكرة الصلب * 100 ٪

ملاحظة: يجب أن تكون العينات أفقية ، وينبغي إصلاح كرة الصلب قبل الانخفاض (ثابت) ، ويتم اختبار كل عينة ثلاث مرات مع فترات 20s ، ويتم تسجيل القيمة القصوى.

ضغط تشوه دائم : في بيئة ثابتة ، يتم الحفاظ على عينة مادة الرغوة تحت تشوه مستمر لفترة معينة ، ثم يُسمح لها بالتعافي لفترة من الوقت ، مع ملاحظة تأثير التشوه على سمك العينة. تمثل نسبة الفرق بين السمك الأولي والسمك النهائي للعينة إلى السمك الأولي تشوه الضغط الدائم للبلاستيك الرغوي.

الضغط الدائم الانضغاط = (السماكة الأولية للعينة - سمك النهائي للعينة) / سمك العينة الأولي * 100

هل تختبر أداء الرغوة؟ يعد اختيار آلة الرغوة المناسبة أمرًا بالغ الأهمية لجودة منتجك!

نحن متخصصون في معدات إنتاج الرغوة الناعمة للبولي يوريثين الفعالة والموثوقة ، بما في ذلك الرغوة والقطع والتصفيح. اتصل بنا الآن للحصول على حل مجاني واقتبس!

تحدد كمية مثبت الرغوة حجم خلايا هيكل الرغوة. المزيد من المثبت يؤدي إلى خلايا أدق، ولكن الكثير منه يمكن أن يسبب الانكماش. إن إيجاد التوازن الصحيح أمر بالغ الأهمية؛ القليل جدًا من المثبت ولن تدعم الخلايا بعضها البعض، مما يؤدي إلى انهيارها أثناء التكوين. كلاهما محفزات في العمل.

يشير البولي يوريثان (الرغوة الناعمة) إلى نوع من بلاستيك رغوة البولي يوريثان المرن الذي يتمتع بمرونة معينة، ويحتوي في الغالب على هياكل ذات خلايا مفتوحة.

يشير البولي يوريثين (الرغوة الصلبة) إلى المواد البلاستيكية الرغوية التي لا تتعرض لتشوه كبير تحت أحمال معينة ولا يمكنها العودة إلى حالتها الأولية بعد الأحمال الزائدة. في الغالب خلية مغلقة.

زيت السيليكون الرغوي الصلب

زيت السيليكون ذو الرغوة الصلبة هو نوع من مثبتات الرغوة النشطة للغاية وغير القابلة للتحلل مع رابطة كربون السيليكون، التي تنتمي إلى فئة زيت السيليكون واسعة النطاق. يتمتع بأداء شامل ممتاز ومناسب لأنظمة رغوة الماء HCFC-141b، المستخدمة في تطبيقات مثل الألواح والطاقة الشمسية وخطوط الأنابيب وما إلى ذلك.

ميزات المنتج:

1. أداء الاستحلاب الجيد: أداء الاستحلاب الممتاز يسمح بالتشتت الجيد وخلط المواد المركبة أثناء التفاعل مع الإيزوسيانات، مما يؤدي إلى قابلية جيدة للتدفق. يحتوي المنتج المنتج على خلايا موحدة ومعدل خلايا مغلقة مرتفع جدًا.

2. ثبات جيد: يتحكم الهيكل الجزيئي الخاص بشكل فعال في التوتر السطحي للخلايا، مما يعمل على تثبيت بنية الخلية وتزويد المنتج بخصائص ميكانيكية ممتازة.

زيت السيليكون الرغوي الناعم:

مادة خافضة للتوتر السطحي من السيلوكسان للأغراض العامة للبلاستيك الرغوي من البولي يوريثان المرن من نوع البولي إيثر، وهي عبارة عن بوليمر كوبوليمر ثنائي ميثيل سيلوكسان-بولي إيثيلين غير قابل للتحلل المائي، وهو عامل استقرار عالي النشاط. يتم استخدامه كمثبت للرغوة في إنتاج رغوة البولي يوريثان الناعمة (الإسفنج). يمكن أن يوفر بشرة رقيقة. في الرغوة ذات الكثافة المنخفضة جدًا، توفر ثباتًا قويًا مع خلايا دقيقة وموحدة. في الرغوة متوسطة العمق، مقارنة بزيوت السيليكون المماثلة، تتمتع بخصائص فتح الرغوة وتهوية أفضل.

إن فهم المبادئ الكامنة وراء تفاعلات الرغوة أمر بالغ الأهمية. لإتقان الرغوة، يجب علينا أن نسعى جاهدين لإنشاء نموذج تفاعل الرغوة في أذهاننا باستخدام معادلات التفاعل الأربعة التالية. ومن خلال الإلمام بالاختلافات داخل النموذج، فإننا ننمي الحساسية التي تسمح لنا بفهم عملية تفاعل الرغوة بأكملها. يساعد هذا النهج في بناء قاعدة معارفنا ومهاراتنا المهنية في مجال رغوة البولي يوريثان. سواء كنا ندرس بشكل نشط مبادئ تفاعل الرغوة أو نستكشفها بشكل سلبي أثناء عملية الرغوة، فهي بمثابة وسيلة حيوية بالنسبة لنا لتعميق فهمنا للتركيبات وتعزيز مهاراتنا.

رد فعل 1

تي دي آي + بولي إيثر → يوريتان

رد فعل 2

تي دي آي + يوريتان → ايزوسيانورات

رد فعل 3

تي دي آي + ماء → اليوريا + ثاني أكسيد الكربون

رد فعل 4

تي دي آي + اليوريا → بيوريت (بوليوريا)

01: التفاعلان 1 و2 عبارة عن تفاعلات نمو متسلسلة، وتشكل السلسلة الرئيسية للرغوة. قبل أن تصل الرغوة إلى ثلثي ارتفاعها الأقصى، تستطيل السلسلة الرئيسية بسرعة، مع سيطرة تفاعلات نمو السلسلة داخل الرغوة. في هذه المرحلة، ونظرًا لانخفاض درجات الحرارة الداخلية نسبيًا، فإن التفاعلات 3 و4 ليست بارزة.

02: التفاعلان 3 و4 عبارة عن تفاعلات متشابكة تشكل تفرعات الرغوة. وبمجرد أن تصل الرغوة إلى ثلثي ارتفاعها الأقصى، ترتفع درجة الحرارة الداخلية، ويتكثف التفاعلان 3 و4 بسرعة. خلال هذه المرحلة، تكون التفاعلات من 1 إلى 4 قوية، مما يمثل فترة حرجة لتكوين خصائص الرغوة. يوفر التفاعلان 3 و4 الاستقرار والدعم لنظام الرغوة. يساهم التفاعل 1 في مرونة الرغوة، بينما يساهم التفاعلان 3 و4 في قوة شد الرغوة وصلابتها.

03: تسمى التفاعلات المنتجة للغاز بالتفاعلات الرغوية. توليد ثاني أكسيد الكربون هو تفاعل رغوي وتفاعل طارد للحرارة الأساسي في رغوة البولي يوريثان. في أنظمة التفاعل التي تحتوي على الميثان، يشكل تبخر الميثان تفاعل رغوي وعملية ماصة للحرارة.

04: التفاعلات التي تؤدي إلى تكوين مكونات الرغوة تعرف باسم تفاعلات الجيلاتين، وتشمل جميع التفاعلات باستثناء التفاعلات المنتجة للغاز. يتضمن ذلك تكوين اليوريثان واليوريا والإيزوسيانورات والبيوريت (البوليوريا) من التفاعلات من 1 إلى 4.