آلات إنتاج المراتب من ALFORU

في سبتمبر 2021، تلقينا استفسارًا من السيد. عبد الله في المملكة العربية السعودية فيما يتعلق بآلة الرغوة المستمرة. كان العميل يخطط لإنشاء مصنع لرغوة البولي يوريثان لإنتاج منتجات للأسواق المحلية واليمنية. كان لديه بعض المعرفة الأساسية حول استخدام الآلة واختيارها.



لم يكن لدى العميل خبرة سابقة في إنتاج الرغوة من قبل، لذلك كان مهتمًا بشكل خاص بدعم ما بعد البيع والمساعدة الفنية.



بدأنا بتحليل السوق المستهدف للعميل (صناعة محددة) وفهم متطلبات المنتج المحلي (مثل كثافة الرغوة والصلابة وما إلى ذلك) لتأكيد احتياجات الإنتاج للعميل.



من خلال مؤتمرات الفيديو، قمنا بتوجيه العميل خلال عملية إنتاج رغوة البولي يوريثان، مما يوفر للعميل فهمًا ملموسًا لإنتاج الرغوة وتسليط الضوء على مزايا الراحة والكفاءة التي تتميز بها أجهزتنا مقارنة بتلك الخاصة بالمصنعين الآخرين.



استنادًا إلى خبرتنا التي تزيد عن 20 عامًا في مجال رغوة الرغوة، قمنا بمشاركة الأفكار مع العميل حول استخدام الماكينة والتحديات الشائعة في عملية رغوة الرغوة، ومعالجة أي مخاوف فنية قد تكون لدى العميل.



لقد قمنا أيضًا بتزويد العميل بخطط تخطيط المصنع لتسريع إعداد خط إنتاج الرغوة بالكامل مع زيادة كفاءة الإنتاج إلى الحد الأقصى.


نظرًا لمستوى ثقة العميل العالي في خدماتنا الاحترافية، فقد اختارنا في النهاية كمورد له لآلات الرغوة وقام بعد ذلك بعمليات شراء متكررة لخط إنتاج الرغوة المعاد تجميعها وآلات قطع الرغوة.

مادة البولي يوريثين عبارة عن كتلة بوليمر تحتوي على مجموعات مميزة من الكربامات يتم إنتاجها عن طريق تفاعل البولي إيزوسيانات ومانح الهيدروجين. بسبب الأشكال المختلفة للمنتجات المنتجة، دخل تطبيقه في مختلف مجالات الاقتصاد العالمي. فيما يلي نظرة عامة على خط الإنتاج المستمر الأفقي لكتلة رغوة البولي يوريثان المرنة.


1. طريقة هينيكي ذات القمة المسطحة


تم تصميم معدات خط الإنتاج المستمر لكتل ​​رغوة البولي يوريثان المرنة واسعة النطاق ووضعها في الإنتاج من قبل شركة Hennecke في ألمانيا في عام 1952، والتي تعتبر الأساس للإنتاج المستمر لكتل ​​رغوة البولي يوريثان. قامت العديد من الشركات على التوالي بتصميم وتصنيع خطوط إنتاج مستمرة لأشكال مختلفة من فقاعات الكتل، ولكن تم استخدام المبادئ الأساسية التي صممها هينيكي فقط حتى يومنا هذا. تظهر معدات الإنتاج في الصورة 1.



الموافقة المسبقة عن علم 1 رسم تخطيطي لخط إنتاج الرغوة المستمرة من البولي يوريثان الناعم المسطح من Hennecke


يتكون خط الإنتاج المستمر لرغوة البولي يوريثان المرنة الذي تنتجه شركة Hennecke من عدة أجزاء رئيسية: قسم توريد المواد الخام، قسم الخلط والصب، قسم الرغوة والمعالجة، قسم القطع، قسم ما بعد المعالجة، وقسم ما بعد المعالجة للمنتج. يتميز خط الإنتاج هذا بكفاءة إنتاجية عالية ويتطلب كمية كبيرة من المواد الخام. لذلك، بالإضافة إلى تجهيز الخزانات للبوليولات والإيزوسيانات، تعد الأنظمة المنفصلة لتخزين المواد الخام ومعلمات العملية والتحكم في الحالة والتحضير ضرورية لضمان الإمداد المستمر بالمواد الخام المعدة لخط الإنتاج أثناء التشغيل المستمر (الصورة 2).




صورة 2: أنظمة إمداد القياس وأنظمة إدخال رأس الخلط لـ 22 مكونًا


درجة الحرارة لها تأثير كبير على تفاعل الرغوة، والتحكم الصارم في درجة حرارة المواد الخام ضروري أثناء الرغوة. عادة، يتم التحكم في درجة الحرارة في حدود 18 إلى 25°ج، مع نطاق تقلب درجات الحرارة حولها 1°C. يتم استخدام مضخات القياس عالية الدقة لقياس وتسليم مكونات المواد الخام، مع نطاق لزوجة عام أقل من 2000 مللي باسكال. بالنسبة للمكونات عالية اللزوجة مثل الملونات ومثبطات اللهب، يمكن استخدام مضخات التروس. لمنع تسرب مكونات الأيزوسيانات، يوصى باستخدام أدوات التوصيل المغناطيسية. من أجل سهولة التشغيل وتحسين دقة القياس، يتم الآن دمج بعض الإضافات لتقليل عدد مضخات القياس. ومع ذلك، من المهم ملاحظة أن بعض الإضافات، مثل محفزات القصدير العضوية، حساسة للمكونات الأخرى وعرضة للتحلل.


جهاز الخلط المستخدم في خط الإنتاج هذا يستخدم عادةً رأس خلط منخفض الضغط، مع المحرض الذي يتم تشغيله بواسطة محرك متغير السرعة بسرعة دوران تتراوح من 3000 إلى 6000 دورة / دقيقة. في مؤسسات إنتاج الرغوة المستمرة الحديثة، تم أيضًا اعتماد معدات قياس الضغط العالي، والخلط، والرغوة، مما يسمح بإجراء تعديلات في شكل تحريك رأس الخلط، ومعدل التدفق، وحجم الفوهة لتحسين جودة المنتج. يمكن أيضًا تكوين جهاز إدخال الهواء عند رأس الخلط لإنشاء نوى الغاز وإنشاء بنية خلية دقيقة وكثيفة.


يتم تفريغ المواد المخلوطة جيدًا بشكل مستمر من رأس الخلط تحت ضغط معين. لمنع تناثر المواد واحتجاز كمية كبيرة من الهواء مما يسبب فراغات كبيرة داخل جسم الرغوة، يتم اتخاذ تدابير مختلفة أثناء عملية الرغوة. بصرف النظر عن تقليل المسافة بين رأس الخلط واللوحة السفلية وتقليل قوة التأثير، يتم تركيب حواجز مصممة خصيصًا وأنابيب انحراف على شكل قرن أو على شكل منقار البط وشبكات معدنية في الجزء الأمامي من مخرج رأس الخلط لتقليل التأثير طاقة المادة

وفي الوقت نفسه، يجب تقليل المسافة من أنبوب مخرج المادة إلى اللوحة السفلية إلى حوالي 10 مم. لضمان توزيع المواد بشكل موحد على اللوحة السفلية، يتم إعداد العوارض المتقاطعة على خط الإنتاج. يمكن تعديل رأس الخلط للتحرك إلى اليسار واليمين بالتنسيق مع سرعة حركة الحزام الناقل للوحة السفلية. وبدلاً من ذلك، يمكن تقسيم المادة إلى قنوات متعددة للدخول إلى فتحات التوزيع المرتبة أفقيًا في اتجاه حركة اللوحة السفلية، مما يضمن توزيع المادة بالتساوي على الحزام الناقل، كما هو موضح في الصورة 3.



الصورة 3 من أجل منع تناثر المواد المبصقة، تم تجهيز رأس الخلط ببعض العواكس


تُظهر المادة التي يتم إخراجها من رأس الخلط قابلية سيولة جيدة قبل وقت الاستحلاب. مع تقدم التفاعل، تبدأ المادة المختلطة وتتوسع تدريجيًا. في الطرف الأمامي من الحزام الناقل في قسم الإخراج، يجب أن يميل الحزام الناقل بزاوية 3° ل 9° ومجهزة بأجهزة التعديل الهيدروليكية أو اليدوية. وهذا يسمح بإجراء تعديلات مناسبة لزاوية الميل وفقًا لمتطلبات العملية، مما يضمن تدفق المواد وبدء تشغيلها بشكل موحد في اتجاه واحد. إذا كانت زاوية الميل صغيرة جدًا أو كانت سرعة حركة الحزام الناقل بطيئة جدًا، فإن سمك الرغوة يزداد، ويصبح بدء الرغوة صعبًا. إذا كانت زاوية الميل كبيرة جدًا، فسوف تتدفق المادة المقذوفة بسرعة كبيرة جدًا، وتصل إلى الجزء السفلي من طبقة الرغوة التي بدأت بالفعل في الارتفاع، مما يسبب تشققات في جسم الرغوة.


عادة، بالنسبة للوحدات ذات معدل التدفق العالي، يتم التحكم في سرعة حركة الحزام الناقل عند 3 إلى 10 م/دقيقة، بينما بالنسبة للوحدات متوسطة الحجم، يتم التحكم فيها عند 1.5 إلى 3 م/دقيقة. أثناء التشغيل، من الضروري ضبط معلمات العملية بعناية مثل معدل القذف، وزاوية الحزام الناقل، وسرعة الحركة للحفاظ على مسافة مناسبة تتراوح من 300 إلى 600 مم بين خط التوزيع المقذوف وخط الحليب المتكون أثناء بدء الرغوة.


يتم توزيع المواد المختلطة التي يتم إخراجها من رأس الخلط مباشرة على ورق البطانة المجهز مسبقًا على الحزام الناقل. في قسم الرغوة، يتم تجميع جهاز النقل والاسترداد، بما في ذلك سيور النقل، ونفق التجفيف، والواقيات الجانبية، وبطانات الرغوة. في الماضي، كان يتم استخدام نظام ثلاثي الخطوط بشكل شائع، حيث تتحرك ورقة البطانة على الجانبين الأيسر والأيمن بشكل متزامن مع جسم الرغوة على طول قناة العادم، بينما تتحرك ورقة البطانة السفلية للأمام بشكل متزامن مع الحزام الناقل. في الماضي، لم يكن الجزء العلوي من الجسم الرغوي مقيدًا، مما أدى إلى شكل مقوس مضيع. وبعد ذلك، تم اختراع طريقة Hennecke-Planidiock (انظر الصورة 4) وطريقة Hennecke ذات القمة المسطحة (انظر الصورة 8-5). يتم الآن استخدام طريقة Hennecke المسطحة المحسنة على نطاق واسع.



الموافقة المسبقة عن علم 4 طريقة هينيكي-بلانيديوك




الموافقة المسبقة عن علم 5 رسم تخطيطي لعملية رغوة Hennecke المسطحة


تم تجهيز كلتا طريقتي الإنتاج المذكورتين بلوحات ضغط توازن ميكانيكية على الجزء العلوي من جسم الرغوة الصاعد لتقليل حجم النفايات المقوسة المتولدة في الجزء العلوي من جسم الرغوة. في الوقت الحالي، معدات الرغوة المسطحة من Hennecke تستخدم غالبًا أربع أوراق بطانة متزامنة للتحرك في الاتجاهات لأعلى ولأسفل ولليسار ولليمين جنبًا إلى جنب مع الحزام الناقل.


تشتمل مواد البطانة للجسم الرغوي على ورق بطانة متخصص وفيلم بلاستيكي. المادة الأساسية لورق البطانة هي ورق كرافت قوي ومتين، ويتم معالجته بعوامل تحرير مثل بولي ثنائي ميثيل سيلوكسان أو البارافين، أو مطلي بمواد كيميائية غير لاصقة مثل البولي إيثيلين. في السنوات الأخيرة، بدأت بعض منشآت الإنتاج في استخدام أفلام بلاستيكية فعالة من حيث التكلفة مثل البولي إيثيلين، ولكن من المهم التأكد من عدم تجعد الفيلم أثناء التشغيل. بغض النظر عن مادة البطانة، يجب أن تظل مسطحة وخالية من الطيات أثناء التشغيل.


في نفق التجفيف الخاص بقسم الرغوة، يتمدد جسم الرغوة ويشكل رغوة على ورق البطانة الخاص بالحزام الناقل. اعتمادًا على تركيبة الإنتاج المحددة، يتم استخدام الحرارة الناتجة عن تفاعل المادة أو مصادر الحرارة الخارجية لتسريع تفاعل الجسم الرغوي، والمعالجة، والتصلب، وتحقيق القوة والأداء المطلوبين للعملية اللاحقة. تم تجهيز نفق التجفيف بأجهزة عادم متعددة لإزالة الغازات الضارة المختلفة التي ينتجها الجسم الرغوي. بعد التنقية، يتم إطلاق هذه الغازات في الغلاف الجوي.


يتطلب نظام الحزام الناقل للجسم الرغوي سطحًا أملسًا للغاية ويعمل بثبات شديد دون أي اهتزازات. يمكن تعديل المسافة بين الواقيات الجانبية ضمن نطاق معين حسب الحاجة، مما يسمح بإنتاج أجسام رغوية مستطيلة بعرض مختلف. يمكن أن يصل العرض إلى 2.2 متر، ويتجاوز ارتفاع أجسام الرغوة المنتجة بشكل عام 1 متر.


بعد المرور عبر نفق التجفيف، على الرغم من أن جسم الرغوة لم يصل بعد إلى أقصى أداء له، إلا أنه تم تشكيله. لتسهيل المراحل اللاحقة من العمل، يتم استخدام آلة قطع التجميع عبر الإنترنت لقطع جسم الرغوة إلى الأطوال المطلوبة. بعد ذلك، يتم تنفيذ المعالجة اللاحقة لضمان التفاعل الكامل قبل إجراء المزيد من المعالجة.


2. طريقة الرغوة المتحركة للأسفل ماكس فوم


طريقة ماكسفوم، المعروفة أيضًا باسم طريقة الرغوة الهابطة، اخترعها العالم النرويجي ليدر بيرج في عام 1959. إنها تستخدم أسلوبًا مميزًا، حيث تتحرك اللوحة السفلية الرغوية إلى الأسفل. يتضمن المبدأ الأساسي رفع الواجهة الأمامية للوحة السفلية المتحركة إلى موضع يبلغ حوالي 70% من ارتفاع الرغوة النهائي المتوقع. وهذا يسمح للوحة السفلية بأكملها أن تميل إلى الأسفل. عندما ترتفع المادة المصبوبة إلى حوالي 30% من ارتفاع الرغوة، تتحرك اللوحة السفلية السفلية إلى الأسفل بمعدل تمدد الرغوة. يؤدي هذا إلى تمدد نسبة الـ 70% المتبقية من ارتفاع الرغوة نحو الأسفل، مما ينتج عنه جسم رغوي ذو مقطع عرضي مستطيل. يمكن رؤية المبدأ والمعدات في الصورة 6. استخدم القائد بيرج هذا المبدأ لتصميم وتطوير عملية الرغوة الهابطة Maxfoam الشهيرة، الموضحة في الصورة 7.



الموافقة المسبقة عن علم 6 رسم تخطيطي لمبدأ طريقة تحرك اللوحة السفلية للأسفل




صورة 7 رسم تخطيطي لعملية رغوة Maxfoam المتحركة للأسفل


في تطوير جهاز إنتاج ماكسفوم، قام القائد بيرج في البداية بوضع حاجز عند نقطة تفريغ المادة المختلطة. تطور هذا تدريجياً إلى حوض رغوي ممدود إلى الأسفل، وتحولت اللوحة المسطحة التي تتدفق فيها المادة إلى لوحة سفلية مائلة إلى الأسفل. أدى هذا التغيير إلى تغيير توسع الجسم الرغوي لأعلى أثناء البدء إلى توسع تنازلي، مما أدى إلى إنشاء عملية رغوة Maxfoam الشهيرة. لقد كرست شركة Leader Berg جهودها للبحث والتطوير والإنتاج والمبيعات لعمليات ومعدات إنتاج رغوة البولي يوريثان المرنة، لتصبح واحدة من أبرز الشركات في هذا المجال. يمكن رؤية تدفق العملية الأساسي في الصورة 8.



الموافقة المسبقة عن علم 8 معدات Maxfoam التي تنتجها Hennecke


(1) يكون المقطع العرضي لجسم الرغوة المنتج في شكل مستطيل منتظم، مما يؤدي إلى انخفاض كبير في معدل النفايات وإنتاجية عالية من المنتجات النهائية. في العمليات التقليدية، تبلغ نسبة النفايات الناتجة عن قطع الحواف والزاوية حوالي 15%. في طريقة انزلاق الحافة Draka، تصل النسبة إلى حوالي 12%. ومع ذلك، فإن النفايات الناتجة عن عملية Maxfoam أقل من 8%. مع مزيد من التحسينات، مثل استخدام الشوكات الدوارة، وأجهزة الجر، والتسطيح المغطاة بغشاء بولي إيثيلين لتغليف جسم الرغوة بالكامل (انظر الصورة 9)، واستخدام الحرارة المتولدة عن المواد المتفاعلة لتسخين اللوحة السفلية لصنع الجلد السفلي من أرق الرغوة، يمكن خفض النفايات إلى 1٪ إلى 2٪.



الموافقة المسبقة عن علم 9 وضع شوكة دوارة رقيقة من البولي إيثيلين (أ) الجهاز (ب) وجهاز التسطيح (ج)


(2) تم تصميم المعدات بشكل جيد، وتصنيعها بدقة، والتحكم فيها بدقة، مع عمر افتراضي طويل، وتكاليف إنتاج منخفضة، وعادة ما تتطلب 3 إلى 4 موظفين فقط للتشغيل، مع تكاليف صيانة منخفضة.


(3) تضمن عملية الرغوة الفريدة أن يتمتع جسم الرغوة المنتج بكثافة موحدة ومتسقة وبنية خلايا دقيقة وجودة ممتازة.


(4) تقوم لوحة التحكم النموذجية أو نظام الكمبيوتر المحسن بمراقبة عملية الإنتاج بأكملها بدقة.


(5) مجموعة المواد الخام القابلة للتطبيق واسعة النطاق، بما في ذلك أنواع البولي إيثر والبوليستر. يمكن إنتاج أنواع مختلفة من أجسام الرغوة، بما في ذلك الرغوة المرنة القياسية وكذلك الرغوة عالية المرونة، والرغوة المقاومة للهب، والرغوة المملوءة، والرغوة اللزجة المرنة، والرغوة المنتجة باستخدام رغوة ثاني أكسيد الكربون

في عام 1960، أنشأ ليدر بيرج شركته الخاصة، Laader Berg AS، المخصصة للبحث وإنتاج معدات الإنتاج المستمر لرغوة البولي يوريثان. المكونات الرئيسية لآلة الرغوة MaxformTM الأساسية هي الحوض المتعدد (الصورة 10) ولوحة الإسقاط. كما هو موضح في المخطط التخطيطي للمعدات في الصورة 11، يتم نقل المواد المختلطة من خلال أنابيب متعددة إلى المدخل السفلي للحوض المتعدد. تبدأ المادة بالتفاعل في الحوض المتعدد وتتدفق على ورقة البطانة السفلية المنزلقة على لوحة السقوط المائلة قبل استحلاب السائل المختلط مباشرة. تفيض الرغوة من الحوض المتعدد بالتساوي وتنتشر بين الجدارين الجانبيين للوحة الإسقاط. يمكن تعديل حجم الفائض للحوض المتعدد بناءً على تركيبة الرغوة وحجم الإنتاج، ويتم ضبط ارتفاع مخرجه على 70% من ارتفاع الرغوة النهائي

في نفس الوقت، يمكن تعديل الزاوية والكمية والطول والعرض للوحة السقوط المائلة وفقًا للصيغة وحجم الإنتاج، مما يضمن أن جسم الرغوة يكمل عملية التمدد الكاملة عندما يصل إلى حزام النقل الأفقي. أثناء التدفق الهبوطي لجسم الرغوة في قناة الرغوة للوحة الإسقاط، يتم التخلص من الاحتكاك بين جسم الرغوة والجدران الجانبية عن طريق الجاذبية الهبوطية، مما يؤدي إلى بنية رغوية أكثر اتساقًا وسلاسة على جانبي جسم الرغوة. يقوم الجسم الرغوي بتفريغ غازات النفايات الناتجة أثناء الإنتاج في قناة الرغوة، ويكمل نضج الجسم الرغوي، ويمكنه بعد ذلك المتابعة إلى عملية القطع.



الموافقة المسبقة عن علم 10 فتحات متعددة لآلة الرغوة Maxfoam ذات الحوض المتعدد



الموافقة المسبقة عن علم 11 التخطيطي MaxfoamTM الأساسي


تنتج شركتنا أيضًا هذا النوع من خطوط الإنتاج على أساس طريقة الرغوة هذه. مرجع المقدمة هو كما يلي (انظر الصورة 12)


المعلمات الفنية لخط إنتاج الرغوة المستمر الأفقي الأوتوماتيكي SAB-CF02 الذي تنتجه شركة Sabtech Technology


1. مواصفات الآلة الرئيسية: الطول الإجمالي 42 م × عرض 6 م × م4


2. عرض الإسفنج الرغوي: 915 مم ~ 2350 مم


3. ارتفاع الرغوة: أقل من 1300 مم


4. سرعة الرغوة: 1500 دورة في الدقيقة ~ 7000 دورة في الدقيقة


5. الحد الأقصى للإنتاج: 350 كجم/دقيقة


6. وضع الرش: طريقة جهاز الحوض الصغير، مع التحكم في العاكس


7. مواصفات صندوق الرغوة: الطول 21 م * العرض 4.5 م * الارتفاع 3 م


8. خط النقل الداخلي للفرن (قياسي): الطول 27 م * العرض 2.6 م * الارتفاع 0.8 م


9. الوصلات الجانبية للفرن (قياسية) L21m * H1.3m


10. إطار السقوط: 7 أقسام من ارتفاع التعديل الكهربائي / يتم استخدام سلسلة محرك التباطؤ 0.2KW لضبط الرف بين كل قسم من اللوحة


11. جهاز رفع الورق الجانبي: حركة كهربائية أمامية وخلفية، تعديل كهربائي لارتفاع ذراع الرفع، تحكم مستقل في الجانب الأيسر والأيمن.


12. نظام تجميع وإطلاق الفيلم الجانبي: تم تجهيز جهاز تحرير الفيلم الجانبي وفيلم الرفع بمحرك محرك، ويعتمد الفيلم الجانبي على جهاز قابض مسحوق مغناطيسي للبكرة تلقائيًا.


13. نظام تخزين الورق السفلي.


14. مروحة العادم: 3 كيلو واط * مجموعتان (باستثناء أنبوب العادم)

15. نظام درجة حرارة ثابتة: ترموستات بارد وساخن مبرد بالهواء بقوة 20 حصان. يتم تركيب الصمام النسبي عند المدخل الأمامي لملف الخزان، ويتم التحكم في درجة حرارة المواد الخام وضبطها.


16. مصدر الطاقة: 3 مراحل 380 فولت 50 هرتز



الشكل 12: وحدة الرغوة المستمرة الأفقية المحدودة من شركة Sabtech Technology3


3. طريقة الرغوة العمودية


في عام 1971، قامت شركة Hyman Development Corporation ومقرها المملكة المتحدة بتطوير تكنولوجيا ومعدات فريدة لمعالجة الرغوة العمودية. يتكون الجهاز بشكل أساسي من نظام خزان تخزين المواد، نظام نقل القياس، نظام حقن الخلط، جهاز رغوة على شكل برميل، جهاز تسخين ورفع الرغوة، بالإضافة إلى آلية القطع (انظر الصورة 13).



الموافقة المسبقة عن علم 13 رسم تخطيطي لمعدات الرغوة العمودية


يتكون نظام خزان تخزين المواد من خمسة مكونات رئيسية: خزانات المواد الخام (المجهزة بأجهزة التحكم في درجة الحرارة والتحريك) لـ PPG، مع TDI باعتبارها المادة الخام الأولية، المخلوطة بالماء والزيت والمحفز الأميني والمواد المضافة وعامل رغوة MC، و محفز القصدير العضوي. تستخدم أنظمة القياس والنقل بشكل عام مضخات تروس مدفوعة بمحركات غير متدرجة منظمة للسرعة، ويمكن أيضًا إضافة عدادات التدفق لتعزيز دقة القياس. عادةً ما يتم اختيار رؤوس الخلط ذات الضغط المنخفض والتحريك. بمجرد خلط المواد، يتم حقنها عبر خطوط الأنابيب من الأسفل إلى دلو الرغوة المخروطي. تم تجهيز دلو الرغوة مسبقًا بصفائح مستمرة من فيلم البولي إيثيلين. عندما تتفاعل المواد المختلطة وتتشكل الرغوة، فإنها تتحرك أفقيًا في البداية، لتملأ المقطع العرضي المخروطي وترتفع تدريجيًا مع تمدد المقطع العرضي، وفي النهاية تملأ الدلو المبطن بغشاء البولي إيثيلين وتتحرك لأعلى في قسم التسخين. يحيط نظام التسخين الكهربائي بقسم التسخين لتسريع عملية نضج الرغوة.


يتم تسهيل صعود الرغوة عن طريق ناقلات رأسية مزودة بإبر دقيقة (يبلغ طولها 10-15 ملم). يتم ترتيب العديد من هذه الناقلات حول جسم الرغوة بالكامل، مع إبرها الدقيقة المدمجة في الرغوة ذات قوة معينة. ومع دوران الحزام الناقل، يتم رفع الرغوة تدريجياً. الجزء العلوي من المعدة مزود بآلة قطع وآلية قابض مرتبطة تعمل على تنشيط آلة القطع عندما يصل جسم الرغوة إلى الارتفاع المحدد. يتم نقل قطع الرغوة المقطوعة على طول شريحة مائلة إلى غرفة ما بعد النضج

يمكن لهذه العملية إنتاج أجسام رغوية ذات مقاطع عرضية مربعة أو دائرية، وذلك ببساطة عن طريق تغيير شكل دلو الرغوة. أثناء الإنتاج المستمر، يمكن تغيير لون الرغوة عبر الإنترنت، مع منطقة انتقالية تبلغ 150 مم فقط. وهذا لا يسهل تغيير اللون بسهولة فحسب، بل يحافظ أيضًا على إنتاجية عالية من منتجات الرغوة النهائية. أداء الكثافة والصلابة على المقطع العرضي للرغوة متناسق، وسمك جلد الرغوة عند الحواف رقيق، مما يؤدي إلى انخفاض معدلات النفايات. الأهم من ذلك، أن معدات الرغوة العمودية تحتل مساحة أصغر، فقط ربع مساحة معدات الرغوة الأفقية التقليدية، مما يجعلها مناسبة للمؤسسات الصغيرة والمتوسطة الحجم. المنتجات ليست مناسبة فقط لمنتجات الرغوة الناعمة العامة ولكن أيضًا أجسام الرغوة الدائرية المقطعة مناسبة بشكل خاص للاستخدام كمواد تبطين للملابس.


تفرض عملية الرغوة العمودية متطلبات أكثر صرامة على جوانب مثل المواد الخام والتركيبات وتعديل عملية الإنتاج والتحكم فيها، مقارنة بعملية إنتاج رغاوي الكتل الأفقية. يعد التحكم الدقيق في معلمات العملية المختلفة مثل درجة حرارة المواد الخام ونسب التركيب ومعدل تفريغ الرغوة ومعدل حقن الهواء وسرعة الخلط ودرجة حرارة قسم النضج وسرعة الجر ضروريًا لإنتاج رغوة عالية الجودة. في الإنتاج الفعلي، تكون المشكلات التالية عرضة لحدوثها ويجب معالجتها:


1. ارتفاع معدل الخلايا المغلقة أو الانكماش:


يمكن أن ينتج هذا عن الاستخدام المفرط لمحفز القصدير العضوي، مما يؤدي إلى التبلور السريع أثناء الرغوة والنمو المفرط لقوة جدار المسام. بالإضافة إلى ذلك، يمكن أن يؤدي وجود فائض من مثبت الرغوة إلى إعاقة تكوين بنية الرغوة ذات الخلية المفتوحة بسبب ثباتها المفرط.


2. تكسير الجسم الرغوي:


غالبًا ما يكون تشقق الجسم الرغوي نتيجة لأخطاء في التركيب أو القياس. يمكن أن تؤدي الكميات غير الكافية من محفز القصدير العضوي ومثبت الرغوة إلى انخفاض التفاعل. العوامل الميكانيكية، مثل وجود الشوائب، والتلوث بالزيت داخل جسم الرغوة، والتقلبات في سرعة الجر، يمكن أن تساهم أيضًا في حدوث تشققات واسعة النطاق في جسم الرغوة.


3. تجاويف فقاعية كبيرة في الجسم الرغوي:


عندما تظهر تجاويف فقاعية كبيرة في جسم الرغوة، من المهم فحص الجوانب التالية بدقة: عندما يكون هناك توزيع منتظم لفقاعات الهواء، تحقق مما إذا كانت هناك أي مشكلات تتعلق بتسرب الهواء في غرفة الخلط وأنابيب التغذية وغيرها من المعدات. إذا كان هناك عدد قليل من الفقاعات الكبيرة المخروطية، فقد يكون ذلك بسبب ارتفاع درجة حرارة المواد الخام بشكل مفرط، مما يتسبب في تبخر عامل الرغوة بسهولة أكبر. عندما يُظهر جسم الرغوة فقاعات هواء كبيرة موزعة بشكل غير منتظم، فقد يكون السبب الرئيسي هو سرعة الخلط المفرطة مما يؤدي إلى زيادة كمية الهواء المحبوس. عادة، مع رأس الخلط المحكم الغلق، يجب التحكم في سرعة الخلط ضمن نطاق 2500 إلى 3000 دورة في الدقيقة. إذا ظهرت ثقوب كبيرة أو فقاعات مترابطة في ورقة الرغوة بدون بنية شبكة واضحة، فقد يكون ذلك بسبب إدخال الهواء الزائد في رأس الخلط.


4. جسم الرغوة ينزلق للأسفل:


وينبغي النظر في هذه المسألة من عدة جوانب، بما في ذلك أخطاء الصياغة، ووقت الرغوة المفرط، وعدم كفاية الرغوة، ودرجة حرارة النضج المنخفضة بشكل مفرط، والتنسيق غير السليم لناقل الجر. إنها مشكلة يمكن أن تحدث بسهولة في المراحل الأولى من المعدات



الموافقة المسبقة عن علم 14 رسم تخطيطي لعملية إنتاج جهاز خط الإنتاج المستمر لرغوة البولي يوريثان المرنة بتأرجح الضغط


(1) افتح باب الغرفة الوسطى 3أ وأغلق باب غرفة الخروج 3ب. قم بتنشيط نظام التحكم في الضغط 4a4b لجلب الضغط في القناة بأكملها إلى قيمة الضغط المحددة. نطاق الضغط النموذجي هو 50 إلى 150 كيلو باسكال (0.5 إلى 1.5 ضغط جوي).


(2) قم بتشغيل آلة الرغوة، وتدخل المواد المختلطة إلى حوض الفائض في القناة المغلقة وتتدفق إلى لوحة الإسقاط من أجل الرغوة تحت بيئة الضغط المحددة.


(3) بعد المعالجة الأولية لجسم الرغوة وتشكيله بطول معين، تعمل آلة القطع على قطعه.


(4) يدخل جسم الرغوة المقطوعة إلى المنطقة الخلفية للقناة. أغلق باب الغرفة الوسطى، واضبط الضغط في المنطقة الخلفية ليكون مساوياً للضغط المحيط، وافتح باب غرفة الخروج، وانقل جسم الرغوة إلى منطقة المعالجة لإكمال المعالجة. وفي الوقت نفسه، يجب إغلاق باب غرفة الخروج على الفور، ويجب تفعيل جهاز تنظيم الضغط على الفور لمساواة ضغطه مع الضغط في القناة بأكملها. ثم افتح باب الغرفة الوسطى لاستيعاب الجسم الرغوي المقطوع التالي.


يتم مراقبة خط الإنتاج هذا بواسطة أجهزة كمبيوتر أوتوماتيكية للغاية، مع التحكم في جزء القناة، وتبديل الدورة، ونظام ضبط الضغط. اعتمادًا على القناة المغلقة، سواء كانت عبارة عن وعاء فراغ أو وعاء ضغط، يمكنها إنتاج أجسام رغوية ذات مقاطع عرضية مستطيلة أو دائرية. بناءً على خط الإنتاج المستمر هذا، تم أيضًا تطوير خطوط إنتاج متقطعة برغوة ذات ضغط متغير من النوع الصندوقي. على الرغم من أن كفاءة الإنتاج عالية، إلا أن نظام التحكم معقد والمعدات ضخمة الحجم، وغالبًا ما تتجاوز أطوال القنوات المغلقة مئات الأمتار، مما يؤدي إلى استثمارات كبيرة

ما سبق يقدم مقدمة لخط الإنتاج المستمر الأفقي لكتل ​​رغوة البولي يوريثان المرنة. نأمل أن يساعدك ذلك في كيفية اختيار خط الإنتاج المستمر لرغوة البولي يوريثان المرنة. مرحبًا بكم في ترك تعليق ومناقشة المزيد معي حول رغوة البولي يوريثان.

1
الحارقة الأساسية (درجة حرارة المركز تتجاوز درجة حرارة أكسدة المادة)


A
Polyols ذات الجودة الرديئة: الرطوبة المفرطة ، محتوى بيروكسيد عالي ، شوائب نقطة الغليان العالية ، تركيز أيون معدني مرتفع ، الاستخدام غير الصحيح لمضادات الأكسدة.


B
مشكلات الصيغة: مؤشر TDI العالي في الصيغ منخفضة الكثافة ، ونسبة غير لائقة من الماء إلى عوامل النفخ المادية ، وعامل النفخ المادي غير الكافي ، والمياه المفرطة.


C
تأثير المناخ: ارتفاع درجات الحرارة في الصيف ، تبديد حرارة بطيئة ، درجات حرارة عالية المادة ، رطوبة عالية تؤدي إلى درجة حرارة المركز التي تتجاوز درجة حرارة الأكسدة.


D
تخزين غير لائق: زيادة مؤشر TDI مما يؤدي إلى تراكم الحرارة أثناء المعالجة ، مما يؤدي إلى ارتفاع درجة الحرارة الداخلية والحروق الأساسية.



2 تشوه ضغط كبير


A
بوليول بوليول: الوظيفة أقل من 2.5 ، نسبة أكسيد البروبيلين أكبر من 8 ٪ ، نسبة عالية من مكونات الوزن الجزيئي المنخفضة ، دون تشبع أكبر من 0.05 مول/كجم.


B
ظروف العملية: تكون درجة حرارة مركز التفاعل منخفضة جدًا أو مرتفعة جدًا ، أو رديئة بعد المعالجة ، أو التفاعل غير المكتمل ، أو الحارقة الجزئية.


C
صيغة العملية: مؤشر TDI منخفض جدًا (يتم التحكم فيه في 105-108) ، وزيت السيليكون الزائد stannous وزيت السيليكون ، ومحتوى هواء الرغوة المنخفض ، ومحتوى الخلايا المغلقة العالية.



3
رغوة ناعمة (انخفاض صلابة بنفس الكثافة)


A
polyolles polyols: وظيفة منخفضة ، انخفاض قيمة الهيدروكسيل ، الوزن الجزيئي العالي.


B
صياغة العملية: عدم كفاية T9 octoate ، تفاعل البطيء ، محتوى الماء المنخفض بنفس كمية محفز القصدير ، كمية أعلى من عوامل النفخ المادية ، جرعة عالية من زيت السيليكون النشط للغاية ، مؤشر TDI منخفض.



4
حجم الخلية الكبيرة


A
خلط ضعيف: خلط غير متساو ، وقت قصير الكريمة ؛ زيادة سرعة خلط الرأس ، تقليل ضغط رأس الخلط ، وزيادة حقن الغاز.


B
صياغة العملية: زيت السيليكون أقل من الحد الأدنى ، غير كافٍ أو رديئ جودة القصدير ، سرعة البطيئة.



5
الكثافة أعلى من القيمة المحددة


A
polyether polyols: انخفاض النشاط ، الوزن الجزيئي العالي.


B
صياغة العملية: زيت السيليكون أقل من الحد الأدنى ، مؤشر TDI المنخفض ، مؤشر الرغوة المنخفض.


C
الظروف المناخية: درجة حرارة منخفضة ، ضغط مرتفع. زيادة بنسبة 30 ٪ في الضغط الجوي تزيد من الكثافة بنسبة 10-15 ٪.



6
الخلايا المنهارة والأجوف (معدل تطور الغاز أكبر من معدل الجيل)


A
polyolth polyols: قيمة الحمض المفرطة (تؤثر على معدل التفاعل) ، الشوائب العالية ، النشاط المنخفض ، الوزن الجزيئي العالي.


B
صياغة العملية: الأمين الزائد ، محفز من القصدير المنخفض (الرغوة السريعة والجلد البطيء) ، مؤشر TDI المنخفض ، زيت السيليكون غير الكافي أو غير الفعال.


C
آلة الرغوة منخفضة الضغط: تقليل حقن الغاز وخلط سرعة الرأس.



7
نسبة خلايا مغلقة عالية


A
Polyether Polyols: نسبة الإيثان عالية الإيبوكسي ، نشاط عالي ، تحدث غالبًا عند التحول إلى بوليول بوليول مع مستويات نشاط مختلفة.


B
صياغة العملية: قصدير OCTOATE المفرط ، نشاط إيزوسيانات مرتفع ، درجة عالية من التشابك ، سرعة التشابك العالية ، عوامل الأميين المفرطة وعوامل النفخ المادية تؤدي إلى انخفاض ضغط الرغوة ، مرونة رغوة عالية مما يؤدي إلى ضعف خلايا الخلايا ، مؤشر TDI مرتفع بشكل مفرط يؤدي إلى ارتفاع نسبة الخلايا المغلقة.



8
الانكماش (معدل الجيل أكبر من معدل الرغوة)


A
نسبة خلايا مغلقة عالية ، انكماش أثناء التبريد.


B
ظروف العملية: انخفاض درجة حرارة الهواء والمواد.


C
صياغة العملية: زيت السيليكون المفرط ، أقل أمين ، المزيد من القصدير ، مؤشر TDI منخفض.


D
آلة الرغوة منخفضة الضغط: زيادة سرعة خلط رأس ، وزيادة حقن الغاز.



9
تكسير


A
تشير الشقوق على شكل "八" إلى الزائد الأمين ، تشير الشقوق ذات الخط المفرد إلى الماء الزائد.


B
الشقوق منتصف والسفلية: الأمين المفرط ، معدل الرغوة السريعة (عامل النفخ الفيزيائي المفرط ، زيت السيليكون الضعيف وجودة المحفز).


C
الشقوق العلوية: معدل جلدي غير متوازن في التطور (درجة حرارة منخفضة ، درجة حرارة انخفاض المادة ، محفز غير كافٍ ، أقل أمين ، جودة زيت السيليكون الضعيفة).


D
الشقوق الداخلية: انخفاض درجة حرارة الهواء ، ودرجة حرارة مركزية عالية ، ومؤشر TDI المنخفض ، والقصدير المفرط ، وقوة الرغوة المرتفعة في وقت مبكر ، وزيت السيليكون النشط للغاية بكميات صغيرة.


E
الشقوق الأوسط الجانبية: زيادة جرعة القصدير.


F
قد يكون التكسير طوال العملية بسبب التناقضات في إسقاط لوحة وردة الرغوة ، أو الرغوة المبكرة ، أو لوحات غير صحيحة. بصرف النظر عن الصيغة ، فإنه يتعلق أيضًا بسلاسة الورق الأساسي ؛ إذا تم تجاعيد الورق الأساسي ، فيمكن أن تقسم السائل إلى عدة أجزاء ، مما يسبب شقوق.



10
بنية الخلية غير واضحة


A
سرعة التحريك المفرطة.


B
حجم حقن الهواء عالية.


C
تدفق مضخة القياس غير الدقيقة.


D
خطوط أنابيب المواد والمرشحات.



11
تشققات الحافة السفلية (أمين مفرط ، معدل رغوة سريع)


المسام الكبيرة السطحية: عامل النفخ الجسدي المفرط ، وزيت السيليكون ضعيف وجودة المحفز.



12
ضعف أداء درجة الحرارة المنخفضة


جودة متأصلة في بوليول بوليولز: قيمة هيدروكسيل منخفضة ، وظائف منخفضة ، عدم التشبع العالي ، مؤشر TDI المنخفض مع نفس استخدام القصدير.



13
ضعف التهوية


A
الظروف المناخية: درجة حرارة منخفضة.


B
المواد الخام: محتوى بوليول عالي بوليول ، وزيت سيليكون نشط للغاية.


C
صياغة العملية: القصدير الزائد ، أو محتوى القصدير والأمين المنخفض مع نفس استخدام القصدير ، مؤشر TDI العالي.



هل تريد معرفة المشكلات والحلول الرغوية المشتركة الـ 13 المتبقية حول رغوة الإسفنج البولي يوريثان؟ يرجى النقر على رابط المقالة لمتابعة القراءة:
القضايا والحلول الشائعة لجهاز إنتاج رغوة البولي يوريثان 2

هل تريد قراءة 13 مشكلات أكثر شيوعًا في الرغوة والحلول حول رغوة الإسفنج البولي يوريثان؟ يرجى النقر على رابط المقالة هذا للقراءة:

القضايا والحلول الشائعة لجهاز إنتاج رغوة البولي يوريثان 1


14.
انتعاش ضعيف


A
المواد الخام: polyols عالية النشاط ، والوزن الجزيئي المنخفض ، وزيت السيليكون نشط للغاية.


B
صياغة العملية: محتوى زيت السيليكون العالي ، القصدير المفرط ، محتوى ماء مرتفع مع نفس استخدام القصدير ، مؤشر TDI العالي ، كمية كبيرة من الزيت الأبيض والمسحوق.



15
ضعف قوة الشد


A
المواد الخام: بوليول بوليول منخفضة الوزن الجزيئي المنخفض ، قيمة هيدروكسيل منخفض الوظيفة.


B
صياغة العملية: عدم كفاية القصدير ، تفاعل GELINGE ، مؤشر TDI العالي مع نفس استخدام القصدير ، محتوى ماء منخفض ، انخفاض التشابك.



16
الدخان أثناء الرغوة


أميل الأمين المفرط إطلاق كمية كبيرة من الحرارة أثناء تفاعل الماء وتفاعل TDI ، مما تسبب في تبخر المواد المنخفضة الغليان والدخان. إذا لم يكن الحارق الأساسي ، يتكون الدخان في الغالب من TDI ، والمواد المنخفضة الغليان ، و monomer cycloalkanes في polyols polyels.



17
رغوة مع خطوط بيضاء


تفاعل الرغوة السريعة وتفاعل الجيل ولكن النقل البطيء في الرغوة المستمرة ، مما يؤدي إلى طبقة كثيفة بسبب الضغط الموضعي ، مما تسبب في خطوط بيضاء. زيادة سرعة النقل أو انخفاض درجة حرارة المادة ، وتقليل استخدام المحفز.



18
رغوة هشة


المياه المفرطة في الصيغة تؤدي إلى تكوين فائض Biuret ، والذي لا يذوب في زيت السيليكون. سوء الاستخدام من محفز القصدير ، وتفاعل غير كافٍ للربط المتقاطع ، ومحتوى مرتفع من بوليول منخفضة الوزن الجزيئي ، ودرجة حرارة التفاعل العالية مما يسبب كسر رابطة الأثير وانخفاض قوة الرغوة.



19
كثافة الرغوة أقل من القيمة المحددة


مؤشر الرغوة مرتفع للغاية بسبب القياس غير الدقيق وارتفاع درجة الحرارة والضغط المنخفض.



20
الرغوة مع الجلد والجلد الحافة والهواء السفلي


القصدير المفرط ، غير كاف أمين ، معدل الرغوة البطيء ، معدل التراجع السريع ، درجة حرارة منخفضة أثناء الرغوة المستمرة.



21
معدل الاستطالة مرتفع للغاية


A
المواد الخام: Polyols عالية النشاط ، وظائف منخفضة.


B
صياغة العملية: مؤشر TDI المنخفض ، غير كافٍ للربط المتقاطع ، القصدير العالي.



22
رغوة غير خاضعة للرقابة (فقاعات صغيرة تتحرك بسرعة تحت السطح)


A
آلة الرغوة منخفضة الضغط: زيادة سرعة خلط الرأس ، وتقليل حقن الغاز.


B
آلة الرغوة عالية الضغط: زيادة ضغط الرأس.



23.Milky الخطوط المتحركة


A
زيادة سرعة النقل


B
ضبط ميل لوحة وسادة.


C
تقليل استخدام محفز أمين



24. incersted المواد الخلفية


A
زيادة سرعة النقل.


B
ضبط ميل لوحة وسادة.


C
زيادة استخدام المحفز أمين.



25. الحفر


A
آلة الرغوة منخفضة الضغط: تقليل سرعة خلط رأس الرأس وحقن الغاز.


B
آلة الرغوة عالية الضغط: زيادة ضغط الرأس.


C
قضية جودة زيت السيليكون.


D
زيادة كمية الأمين مع تقليل كمية القصدير لضمان فتح الخلايا الكافية.



26.Slow علاج ، سطح لزجة


تزداد قوة البوليمر ببطء شديد ، مما يؤدي إلى رغوة ناعمة ولزجة يصعب قطعها.


تظهر كتل الرغوة غير مستقرة عند الخروج من القنوات.


زيادة استخدام المحفز ، والتحقق من دقة قياس البوليول ، والماء ، و TDL.



تحدد هذه المقالة عيوب رغوة البولي يوريثان المشتركة وكيفية حلها. إذا كان الإنتاج يواجه مشكلات مثل الانهيار أو الحارقة أو الفقاعات الخشنة ، فيمكننا المساعدة في تشخيص العملية وتحسينها – من إعدادات الماكينة ونسب المواد الخام إلى الضوابط البيئية.



اتصل بنا اليوم للحصول على حلول الدعم الفني والتحسين المخصص لضمان نتائج رغوة أكثر استقرارًا وفعالية.

يعد البلاستيك الرغوي الناعم من البولي يوريثان أحد المنتجات المهمة في صناعة البولي يوريثان. وينطوي إنتاجه بالضرورة على استخدام محفزات الأمينات العضوية، وخاصة محفزات الأمينات الثلاثية العضوية. وذلك لأن المحفزات الأمينية الثلاثية العضوية تلعب دورًا مهمًا في التفاعلات الرئيسية لتكوين رغوة البولي يوريثان: تفاعلات ثاني أكسيد الكربون والبلمرة الجزيئية، مما يعزز التوسع السريع لمخاليط التفاعل، وزيادة اللزوجة، والزيادة الحادة في الوزن الجزيئي للبوليمر. تعتبر هذه الظروف ضرورية لتشكيل الأجسام الرغوية، مما يضمن أن تتمتع المواد البلاستيكية الرغوية الناعمة بمزايا مثل الكثافة المنخفضة، وارتفاع نسبة القوة إلى الوزن، والمرونة العالية، والراحة عند الجلوس والاستلقاء. هناك العديد من أنواع المحفزات الأمينية العضوية التي يمكن استخدامها في صناعة البلاستيك الرغوي الناعم من مادة البولي يوريثان. من بينها، المحفزات عالية الكفاءة المعترف بها من قبل العديد من الشركات المصنعة هي: ثلاثي إيثيلين ديامين (TDEA) وإيثر ثنائي (ثنائي ميثيل أمينو إيثيل) (يشار إليه باسم A1). وهي أيضًا المحفزات الأمينية العضوية الأكثر استخدامًا على نطاق واسع في العالم اليوم، مع أعلى استهلاك بين المحفزات المختلفة.



بسبب الاختلافات الهيكلية الجزيئية بين محفزات TDEA وA1، هناك اختلافات كبيرة في أدائها التحفيزي، خاصة في تفاعلاتها مع غاز ثاني أكسيد الكربون والبلمرة الجزيئية. إذا لم ينتبه المستخدم لهذه الاختلافات في الإنتاج، فلن يفشل في إنتاج منتجات رغوية مؤهلة فحسب، بل سيكون من الصعب أيضًا تشكيل أجسام الرغوة. لذلك، فإن فهم وإتقان اختلافات الأداء بين هذين المحفزين في إنتاج رغوة البولي يوريثان له أهمية كبيرة. يوجد TDEA في حالة صلبة في الظروف العادية، مما يجعل تطبيقه أقل ملاءمة. في الإنتاج الفعلي، تُستخدم مركبات الكحول ذات الوزن الجزيئي المنخفض بشكل شائع كمذيبات، ويتم صياغتها في محاليل بنسبة 33٪ لسهولة الاستخدام، ويشار إليها عادةً باسم A33. من ناحية أخرى، A1 هو سائل منخفض اللزوجة يمكن تطبيقه مباشرة. فيما يلي مقارنة بين فروق الأداء التحفيزي بين A1 وA33 في إنتاج البلاستيك الرغوي الناعم من مادة البولي يوريثان.



يحتوي A33 على وظيفة تحفيزية بنسبة 60% للتفاعل مع غاز ثاني أكسيد الكربون ووظيفة تحفيزية بنسبة 40% للبلمرة الجزيئية. لديها معدل استخدام فعال منخفض لغاز ثاني أكسيد الكربون، مما يؤدي إلى انخفاض ارتفاع الرغوة وزيادة كثافة الرغوة. نظرًا لأن معظم الوظيفة التحفيزية تستخدم في تفاعلات البلمرة الجزيئية، فمن السهل إنتاج أجسام رغوية ذات خلايا مغلقة، والتي تكون صلبة مع ارتداد منخفض، ويصبح النطاق القابل للتعديل لمحفزات القصدير أضيق. لتحقيق نفس الوظيفة التحفيزية، فإن الكمية المستخدمة تزيد بنسبة 33% عن A1. يكون كل من الجلد السفلي والجلد الخارجي لجسم الرغوة أكثر سمكًا. يمكن أن تؤدي زيادة الكمية إلى زيادة سرعة التفاعل، ولكن يجب تقليل كمية محفز القصدير وفقًا لذلك، وإلا سيتم إنتاج أجسام رغوية ذات خلايا مغلقة.



يحتوي A1 على وظيفة تحفيزية بنسبة 80% للتفاعل مع غاز ثاني أكسيد الكربون ووظيفة تحفيزية بنسبة 20% للبلمرة الجزيئية. لديها معدل استخدام فعال عالي لغاز ثاني أكسيد الكربون، مما يؤدي إلى ارتفاع الرغوة وكثافة الرغوة المنخفضة. نظرًا لأن معظم الوظائف التحفيزية تستخدم في تفاعلات توليد الغاز، فمن السهل إنتاج أجسام رغوية ذات خلايا مفتوحة، والتي تكون ناعمة ذات ارتداد عالي، ويصبح النطاق القابل للتعديل لمحفزات القصدير أوسع. لتحقيق نفس الوظيفة التحفيزية، تكون الكمية المستخدمة أقل من A33. كل من الجلد السفلي والجلد الخارجي لجسم الرغوة أرق. يمكن أن تؤدي زيادة الكمية إلى زيادة سرعة التفاعل، ولكن يجب زيادة كمية محفز القصدير وفقًا لذلك، وإلا فقد يحدث فرط الرغوة والتشقق.



فيما يتعلق بالأداء الإجمالي بين TDEA وA1، يتمتع A1 بأداء حفاز شامل أعلى من ثنائي أمين ثلاثي إيثيلين. كما أن تأثيرات تطبيقه الفعلي أفضل أيضًا، على الرغم من أنها ليست مريحة مثل ثلاثي إيثيلين ديامين من حيث النقل والتخزين. في الوقت الحالي، تستخدم الغالبية العظمى من مرافق إنتاج الرغوة الميكانيكية المستمرة A1 بشكل حصري تقريبًا، في حين تستخدم جميع مرافق إنتاج الرغوة من النوع الصندوقي TDEA. ومع ذلك، هذا ليس مطلقا. ومع الفهم الواضح للاختلافات بين الاثنين وتعديلات الصياغة المناسبة، يمكن أن يكونا قابلين للتبديل ويمكن أن ينتج كلاهما منتجات رغوية ممتازة.