Solutions de bout en bout, des matières premières aux équipements de production pour la mousse PU et les matelas.
Remplisseurs
Pour réduire le coût de production de la mousse et parfois améliorer la dureté ou d'autres propriétés de la mousse, des charges organiques ou inorganiques sont parfois ajoutées.
Les charges organiques comme la mélamine et les fibres végétales peuvent être utilisées dans les mousses de polyuréthane souples et rigides. Les charges inorganiques telles que le carbonate de calcium, le sulfate de baryum, le kaolin, la terre de diatomées et le talc sont généralement utilisées comme charges pour les mousses souples de polyuréthane. Pour 100 parties de polyéther polyol, le dosage de charge peut atteindre 50 à 150 parties ou même plus.
Dans les mousses de polyuréthane rigides et semi-rigides produites via RIM (Reaction Injection Molding) et dans les produits en élastomère microcellulaire, des charges spéciales comme les fibres de verre ont été largement utilisées. Les charges appropriées dans les élastomères RIM et microcellulaires peuvent augmenter considérablement le module élastique sur une large plage de températures, améliorer la stabilité thermique et réduire le coefficient de dilatation thermique. Des détails sur les charges renforcées pour RIM peuvent être trouvés dans le chapitre RIM.
Il est à noter que les charges utilisées dans le polyuréthane doivent être séchées avant utilisation. Pour les systèmes à eau moussante, la teneur en eau doit être mesurée.
De plus, les polymères vinyliques contenus dans les polyols polymères sont classés comme charges organiques, constituant un type unique de polyol chargé en interne.
Agents de démoulage
La mousse de polyuréthane présente une bonne adhérence sur de nombreux matériaux. Par conséquent, lors du moulage, des agents de démoulage doivent être appliqués sur la surface du moule pour former une très fine couche d’isolation entre la peau de mousse et le moule, facilitant ainsi le démoulage du produit.
Les agents de démoulage sont divisés en types internes et externes. Le premier est ajouté directement au matériau. Cependant, les agents de démoulage externe sont les plus couramment utilisés et sont principalement composés de deux types : le silicone et la cire de paraffine.
En plus d'exiger d'excellentes performances de démoulage, les agents de démoulage externes doivent également être choisis avec soin pour éviter d'altérer la qualité de surface du produit. Par exemple, la cire de paraffine avec des points de fusion de 90°C ou 110°C dans des solutions de solvants organiques ou des dispersions aqueuses, des solutions d'hydrocarbures de cire de polyéthylène et des solutions de silicone sont des options typiques.
Pour améliorer l'efficacité de la production, des agents de démoulage internes ont été développés comme auxiliaires importants pour les systèmes polyuréthane (urée) RIM. Des agents de démoulage internes sont ajoutés aux formulations pour faciliter le démoulage. Les types d'agents de libération internes comprennent les composés polysiloxanes avec des groupes organiques actifs, les polyesters d'acides gras, les éthoxylates d'alcool gras supérieur ou d'amine et le stéarate de zinc.
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