Rétraction et affaissement de la mousse de polyuréthane flexible : cinq questions-réponses essentielles et techniques d’ajustement de la formule

I. Quoi : Définition du rétrécissement, de l’effondrement et de la structure cellulaire fermée

Q1 : Quelle est la différence fondamentale entre le rétrécissement et l'effondrement ?
Le retrait se produit lors du refroidissement ou du durcissement après le moussage, au cours duquel le volume diminue progressivement. La cause principale est une gélification insuffisante ou une structure à cellules fermées excessive.

L'affaissement se produit lors du processus de moussage : la mousse ne monte pas ou s'affaisse après avoir monté. La cause principale est l'absence de certains composants ou une formulation fortement déséquilibrée.

Gravité : L’effondrement est plus grave (rebut du produit), tandis que le rétrécissement est un problème modéré (modification dimensionnelle).

Q2 : Comment distinguer le rétrécissement des cellules fermées et le rétrécissement des cellules ouvertes ?
Vous pouvez identifier le type de rétrécissement à l'aide des tests suivants et prendre des mesures ciblées :

Test de pression du doigt :

Retrait des mousses à cellules fermées : Sensation de rebond et de résistance au toucher. Solution : Ajouter un agent à cellules ouvertes ou ajuster le rapport eau/MC.

Rétraction des cellules ouvertes : Sensation de perméabilité et facilité de compression. Solution : Augmenter la quantité de catalyseur gélifiant.

Test de perméabilité à l'air :

Lorsqu'on souffle de l'air à travers la mousse, la mousse à cellules fermées résiste au flux d'air, tandis que la mousse à cellules ouvertes laisse passer l'air.

II. Pourquoi : Causes du rétrécissement dans la production de masse et contre-mesures

Q3 : Pourquoi le rétrécissement ne se produit-il pas lors d’essais à petite échelle, mais apparaît-il lors de la production de masse ?
Le risque de rétrécissement augmente en raison de trois facteurs principaux :

Différence de dissipation thermique : Les gros blocs de mousse produits en masse refroidissent lentement, ce qui entraîne des températures internes plus élevées et une modification du comportement réactionnel.

Différences d'équipement : Les lignes de production automatisées peuvent avoir des paramètres de mélange différents de ceux des installations manuelles à petite échelle ou des installations de laboratoire.

Différence dans les conditions de durcissement : Les gros blocs de mousse empilés limitent la dissipation de la chaleur.

Solutions : Effectuer des essais à l'échelle pilote avant la production en série ; prévoir des temps de séchage plus longs ou découper horizontalement les blocs de mousse pour un meilleur refroidissement.

III. Comment : Ajustement de la formule clé (indice TDI et rapport eau/MC)

Q4 : À quelle valeur doit être fixé l'indice TDI (isocyanate) ?
La plage standard est de 1,03 à 1,10, en fonction du type de produit, de la saison et des problèmes spécifiques :

Mousse standard : 1,05–1,08

Rétrécissement important : Augmenter l'indice de 0,02

Problème grave lié aux cellules fermées : diminuer l’indice de 0,02

Ajustement saisonnier : Augmentation de 0,02 à 0,03 en hiver ; diminution de 0,02 à 0,03 en été.

Q5 : Comment contrôler le risque de rétrécissement en ajustant le rapport eau/dichlorométhane (MC) ?

Ce réglage permet d'équilibrer la température et la densité :

Principe de réglage : Plus d'eau augmente la chaleur et la température de la réaction ; plus d'humidité absorbe la chaleur et stabilise la réaction.

Méthode de réglage : Si la température est trop élevée (provoquant des brûlures ou un rétrécissement), réduire la quantité d'eau de 0,1 à 0,2 partie et augmenter l'humidité de 1 à 2 parties.

Note d'équilibre : Lors du réglage de l'eau et de l'humidité, ajustez légèrement les catalyseurs aminés pour maintenir l'équilibre entre les réactions de moussage et de gélification.