لماذا تتوقف آلات حقن البولي يوريثان عالية الضغط فجأة عن الإنتاج في صناعة رغوة الذاكرة؟

في إنتاج وسائد رغوة الذاكرة المقولبة، يُعدّ توقف الإنتاج المفاجئ أحد أكثر الأعطال تأثيرًا. ولا تقتصر الخسارة على وقت التوقف فحسب، بل تشمل أيضًا تعطل القوالب، وإجبار المشغلين على الانتظار، وتدهور حالة المواد، وصعوبة التنبؤ بعملية التعافي. في ظل هذه الظروف، غالبًا ما يؤدي التفكيك العشوائي إلى تفاقم المشكلة بدلًا من حلها.

في أنظمة حقن البولي يوريثان عالية الضغط، يُفهم مصطلح "انقطاع الإنتاج" على أنه فقدان لاستمرارية النظام وليس عطلاً في أحد مكوناته. يتوقف الإنتاج عند انقطاع حلقة واحدة في سلسلة العمليات: الوصول إلى المواد، أو قدرة الضخ، أو تصريح الحقن.

بمجرد أن يصبح هذا التمييز واضحاً، يتوقف استكشاف الأخطاء وإصلاحها عن كونه مجرد تخمين ويصبح مسألة تحقق.

الخطوة الأولى: وصول المواد - هل يمكن للمواد الوصول إلى مضخة القياس دون انقطاع؟

غالباً ما تكون الفحوصات الأولية خارج الآلة الأساسية. في إنتاج رغوة الذاكرة المقولبة، تظهر ظروف الإمداد غير المستقرة في كثير من الأحيان على شكل "انعدام الإنتاج"، خاصة بعد فترات طويلة من التوقف أو أثناء التشغيل في درجات حرارة منخفضة.

يُحدد مستوى المادة، وعمق الشفط، والترشيح ما إذا كان التغذية مستمرة. قد لا يؤدي الانسداد الجزئي أو دخول الهواء المتقطع إلى إطلاق الإنذارات، إلا أنه يمنع التوصيل المستقر. كما أن تشوه الخرطوم أو تقييده بين الخزان ومدخل آلة حقن البولي يوريثان قد يكون له التأثير نفسه.

تُعدّ حالة المادة بالغة الأهمية أيضاً. فالأنظمة المرنة اللزجة حساسة للغاية لتغيرات اللزوجة. فعندما تكون درجة حرارة المادة منخفضة جداً، ترتفع مقاومة التدفق بشكل حاد، ولا تستطيع مضخة القياس سحب المادة بكفاءة. ويؤدي التبلور أو الترسيب غير الطبيعي إلى النتيجة نفسها.

تنتهي هذه الخطوة باستنتاج واحد: يجب أن تصل المواد إلى مدخل مضخة القياس باستمرار. إذا لم يتحقق هذا الشرط، فإن استعادة استقرار الإمداد غالباً ما يعيد الإنتاج فوراً.

الخطوة الثانية: قدرة الضخ - هل يقوم النظام بتوليد الضغط وتوفير التدفق؟

إذا كان الوصول إلى المواد مستقرًا، يتحول التركيز إلى جوهر النظام: مضخات القيادة الهيدروليكية ومضخات القياس. يعتمد الناتج على توليد الضغط وشوط المضخة الفعال، وليس على ما إذا كانت المحركات تعمل أم لا.

يؤدي عدم استقرار الضغط الهيدروليكي، أو انخفاض مستوى الزيت، أو ارتفاع درجة حرارة الزيت بشكل غير طبيعي إلى انخفاض مباشر في قدرة الضخ. كما أن تآكل مضخة القياس، أو تسرب مانع التسرب، أو التلف الميكانيكي، يزيد من انخفاض الإنتاجية الفعالة حتى في وجود المواد.

يُعدّ عطل صمام عدم الرجوع سببًا شائعًا. فعندما لا تُغلق الصمامات بإحكام نتيجةً للتآكل أو التلوث، يتدفق السائل عكسيًا ولا يمكن توليد ضغط الخرج. تُساعد مقارنة سلوك الضغط على جانبي الصمام (أ) و(ب) في تحديد موقع العطل بدقة. كما يجب التأكد من إشارات المستشعرات والأسلاك لتجنب الاستنتاجات الخاطئة.

تتحقق هذه الخطوة من شرط واحد فقط: أن يكون النظام قادراً على الضخ، وأنه يضخ بالفعل. فبدون القدرة على الضخ، لا يمكن أن يكون ضغط الخلط هو السبب الرئيسي.

الخطوة الثالثة: إذن الحقن — هل يسمح النظام لرأس الخلط بالحقن؟

عند التأكد من الإمداد والضخ، يبقى السؤال المتبقي هو ما إذا كان الحقن مسموحًا به ويتم تنفيذه.

في الوضع اليدوي أو وضع التنظيف، يجب أن يستجيب مشغل رأس الخلط مباشرةً للأوامر. إذا لم يحدث أي حركة، فغالبًا ما تكمن المشكلة في الصمامات اللولبية، أو ضغط التشغيل، أو الالتصاق الميكانيكي. في كثير من الحالات، لا يكون سبب توقف الإخراج عطلًا ميكانيكيًا، بل لأن نظام التحكم يقوم بتعطيل الحقن عمدًا.

قد تمنع عمليات الحقنَ عدمُ اكتمالِ التنظيف، أو أجهزةُ التعشيقِ الآمنة، أو إشاراتُ ضغطِ الهواء، أو ظروفُ مستوىِ الهواء، أو انقطاعاتُ التسلسل. وعادةً ما تكشفُ إنذاراتُ وحدةِ التحكمِ المنطقيةِ القابلةِ للبرمجةِ وسجلاتُها هذهَ الظروفَ بوضوح.

تؤكد هذه الخطوة نقطتين: النظام يسمح بالحقن، ومسار المخرج واضح بما يكفي للتنفيذ.

في إنتاج رغوة الذاكرة المقولبة، تعتمد سرعة الاستعادة بشكل أقل على الخبرة وأكثر على ترتيب النظام.

إمكانية الوصول إلى المواد. القدرة على الضخ. تصريح الحقن.

إن تجاهل هذا الأمر يسمح للمشاكل الصغيرة بالتفاقم إلى فترات توقف طويلة واستعادة غير مستقرة. أما اتباعه فيحول "انعدام الإنتاج" إلى حدث يمكن السيطرة عليه بدلاً من كونه أزمة إنتاجية.

ينطبق المنطق نفسه قبل اختيار المعدات. فآلة حقن البولي يوريثان عالية الضغط التي تعمل لا تعني بالضرورة نظامًا مستقرًا. وتُحدد شفافية التشخيص، ومنطق التعشيق الواضح، وسلوك القياس المتسق، الموثوقية على المدى الطويل، لا سيما بالنسبة للمنتجات المرنة اللزجة ذات نطاقات التشغيل الضيقة.