قاطع الرغوة باستخدام الحاسب الآلي من ALFORU

عند استخدام آلة الرغوة لرغوة البولي يوريثان الناعمة، هل واجهت المواقف التالية؟

1. المسام الرغوية غير المستوية والمتعددة،

2. نسيج رغوي خشن.

3. أحجام المسام الفوضوية عبر كامل سطح الرغوة، مع وجود علامات طفيفة على المسام الكبيرة.

قضايا مثل هذه شائعة جدا. السبب الرئيسي للمشكلة الأولى هو أن المسافة بين دافعة الخلط لآلة الرغوة وأسفل برميل الخلط كبيرة جدًا؛ المشكلة الثانية هي أن شفرات الخلط قصيرة جدًا وضيقة: المشكلة الثالثة هي أن زاوية شفرات الخلط كبيرة جدًا.

العديد من الشركات المصنعة التي تصمم وتنتج آلات الرغوة لا تفهم المبادئ إلا أثناء عملية التصميم، دون فهم العلاقة الهامة بين التصميم المختلف في إنتاج الرغوة وجودة المنتج. لا يمكن تحسين التصميم الميكانيكي المعقول والكمال إلا بشكل تدريجي في العمل الفعلي، ويمكن فقط لصانعي الرغوة ذوي الخبرة تحقيق ذلك.

فيما يلي بعض التجارب التي مررنا بها مع التعديلات والترقيات على الماكينة، على أمل أن يتم ذلك  سيكون مفيدا:

أولا ، يجب أن يكون موضع تركيب عجلة الخلط منخفضًا قدر الإمكان، ومن الأفضل أن يكون أقرب إلى أسفل برميل الخلط. بشكل عام، يجب أن تكون المسافة بين أدنى نقطة في شفرة الخلط وأسفل برميل الخلط حوالي 2 سم

الثانية يجب أن يكون شكل شفرة الخلط على شكل مروحة، ذات حافة واسعة إلى حد ما. وميزة كونها واسعة هي أنها تزيد من مساحة التلامس مع المادة السائلة، مما يوفر طاقة كافية ويوازن المادة السائلة أيضًا.

الثالث ، يجب أيضًا أن يكون طول شفرة الخلط أطول ما يمكن، مع ترك حوالي ثلاثة إلى أربعة سنتيمترات من الحاجز داخل برميل الخلط.

الرابع يجب أن تكون حافتا شفرة الخلط مائلتين، بحيث تعتمد زاوية الميل على عرض أحد الطرفين وفارق سنتيمترين على كلا الجانبين. بعد تعديل شفرة الخلط، يعد التشغيل السليم أمرًا بالغ الأهمية أيضًا، خاصة سرعة الخلط. تم تجهيز معظم آلات الرغوة المجمعة في الوقت الحاضر بأجهزة تحويل تردد التوقيت عالية السرعة. ومع ذلك، في الإنتاج الفعلي، غالبا ما يكون هذا الجهاز غير ضروري. تعتمد سرعة التشغيل بشكل أساسي على كمية المادة الموجودة في برميل الخلط. إذا كان هناك الكثير من المواد، فيجب أن تكون السرعة أسرع بشكل مناسب، وإذا كان هناك مادة أقل، فيجب أن تكون السرعة أقل.

شروط الاختبار:

1. يتم أخذ الرغوة السريعة من وسط الرغوة ، في حين أن عينات الرغوة المصبوبة مأخوذة من الجزء المركزي أو لاختبار العينة بأكمله.

2. يجب نضج الرغوة المصنوعة حديثًا لمدة 72 ساعة في حالتها الطبيعية قبل أخذ العينات. يجب وضع العينات في بيئة ثابتة في درجة الحرارة والرطوبة (حسب غيغابايت/ر2918: 23±2 ℃ ، الرطوبة النسبية 50±5%).

كثافة : الكثافة = الكتلة (كيلوغرام) / الحجم (M3)

صلابة : انحراف تحميل المسافة البادئة (ILD) ، انحراف تحميل الضغط (CLD)

الفرق الرئيسي بين هاتين طريقتي الاختبار هو مساحة التحميل للبلاستيك الرغوي. في اختبار ILD ، تتعرض العينة إلى مساحة مضغوطة تبلغ 323 سم 2 ، بينما في CLD يتم ضغط العينة بأكملها. هنا ، سنناقش طريقة اختبار ILD فقط.

في اختبار ILD ، يبلغ حجم العينة 38*38*50 مم ، مع قطر رأس اختبار يبلغ 200 مم (مع زاوية مستديرة من R = 10 على الحافة السفلية) ، ولوحة دعم مع فتحات 6 مم متباعدة 20 مم. سرعة تحميل رأس الاختبار هي (100±20) مم/دقيقة. في البداية ، يتم تطبيق ضغط 5N كنقطة صفر ، ثم يتم ضغط العينة إلى 70 ٪ من سمكها عند نقطة الصفر ، وتفريغها بنفس السرعة. يتم تكرار هذا التحميل والتفريغ ثلاث مرات كتحميل مسبقًا ، ثم يضغط على الفور بنفس السرعة. سماكة الضغط 25±1 ٪ و 65±1%. بعد الوصول إلى التشوه ، انتظر ل 30±1S وتسجيل قيمة المسافة البادئة النسبية. القيمة المسجلة هي صلابة المسافة البادئة على مستوى الضغط.

بالإضافة إلى ذلك ، 65 ٪ ILD / 25 ٪ ILD = نسبة الضغط ، وهو مقياس لراحة الرغوة.

قوة الشد ، استطالة عند الاستراحة : يشير إلى الحد الأقصى لضغط الشد المطبق أثناء اختبار الشد حتى الكسر ، والنسبة المئوية لإطالة العينة عند الكسر.

قوة الشد = الحمل عند الكسر / منطقة مستعرضة أصلية للعينة

استطالة عند الاستراحة = (مسافة الكسر - المسافة الأصلية) / المسافة الأصلية * 100 ٪

قوة المسيل للدموع : يقيس مقاومة المادة للتمزيق من خلال تطبيق قوة التمزق المحددة على عينة من الشكل المحدد.

حجم العينة: 150*25*25mm (GB/T 10808) ، مع اتجاه سمك العينة مثل اتجاه ارتفاع الرغوة. يتم إجراء شق طويل 40 مم على طول اتجاه سمك (اتجاه ارتفاع الرغوة) في وسط أحد طرفي العينة. قم بقياس سمك على طول اتجاه سمك العينة ، ثم افتح العينة وقم بمشبكه في تركيبات جهاز الاختبار. قم بتطبيق الحمل بسرعة 50-20 مم/دقيقة ، باستخدام شفرة لقطع العينة ، مع الحفاظ على النصل في الموضع المركزي. سجل القيمة القصوى عندما تكسر العينة أو الدموع عند 50 مم.

قوة المسيل للدموع = أقصى قيمة قوة (ن) / متوسط ​​سمك العينة (سم)

عادة ، يتم اختبار ثلاث عينات ، ويتم أخذ الوسط الحسابي.

صمود : يقيس أداء انتعاش الرغوة من خلال السماح بقطر محدد ، كرة فولاذية للوزن تسقط بحرية على سطح العينة البلاستيكية الرغوية من ارتفاع محدد. تشير نسبة ارتفاع الارتداد إلى ارتفاع انخفاض الكرة الصلب إلى مرونة الرغوة.

متطلبات الاختبار: حجم العينة 100*100*50 مم ، يجب أن يكون اتجاه انخفاض الكرة متسقًا مع اتجاه استخدام الرغوة. حجم الكرة الصلب هو 164 ملم ، الوزن 16.3 جم ، ويسقط من ارتفاع 460 مم.

معدل المرونة = ارتفاع ارتفاع الكرة / ارتفاع الكرة الصلب * 100 ٪

ملاحظة: يجب أن تكون العينات أفقية ، وينبغي إصلاح كرة الصلب قبل الانخفاض (ثابت) ، ويتم اختبار كل عينة ثلاث مرات مع فترات 20s ، ويتم تسجيل القيمة القصوى.

ضغط تشوه دائم : في بيئة ثابتة ، يتم الحفاظ على عينة مادة الرغوة تحت تشوه مستمر لفترة معينة ، ثم يُسمح لها بالتعافي لفترة من الوقت ، مع ملاحظة تأثير التشوه على سمك العينة. تمثل نسبة الفرق بين السمك الأولي والسمك النهائي للعينة إلى السمك الأولي تشوه الضغط الدائم للبلاستيك الرغوي.

الضغط الدائم الانضغاط = (السماكة الأولية للعينة - سمك النهائي للعينة) / سمك العينة الأولي * 100

هل تختبر أداء الرغوة؟ يعد اختيار آلة الرغوة المناسبة أمرًا بالغ الأهمية لجودة منتجك!

نحن متخصصون في معدات إنتاج الرغوة الناعمة للبولي يوريثين الفعالة والموثوقة ، بما في ذلك الرغوة والقطع والتصفيح. اتصل بنا الآن للحصول على حل مجاني واقتبس!

عند إنشاء مصنع لرغوة البولي يوريثان، فإن النظر بعناية في اختيار الموقع وظروف البناء أمر بالغ الأهمية لنجاحه. هناك عدة مبادئ توجه اختيار موقع المصنع:

أولاً، يعد مبدأ تحسين وإعادة تنظيم الموارد الحالية لوحدات المشروع أمرًا ضروريًا. وهذا يضمن أن المصنع يمكنه تحقيق أقصى استفادة من الموارد المتاحة دون ازدواجية غير ضرورية.

ثانيا، مبدأ توفير الأراضي وخفض الاستثمار أمر حيوي. ومن خلال اختيار موقع يتسم بالكفاءة في استخدام الأراضي، يمكن للمصنع تقليل التكاليف وزيادة الكفاءة إلى أقصى حد.

ثالثا، مبدأ تسهيل النقل وخفض تكاليف إنتاج المنتج له أهمية كبيرة. يساعد الموقع الذي يسمح بسهولة نقل المواد الخام والمنتجات النهائية في خفض تكاليف الإنتاج الإجمالية.

وأخيرا، فإن مبدأ منع التلوث الحضري وحماية البيئة أمر بالغ الأهمية. يساعد اختيار موقع بعيد عن المناطق المكتظة بالسكان في تقليل تأثير عمليات المصنع على بيئة المدينة.

بالإضافة إلى مبادئ اختيار الموقع، يجب أيضًا مراعاة العوامل المختلفة المتعلقة بظروف البناء:

يلعب الموقع الجغرافي وظروف النقل دورًا حاسمًا. الموقع المثالي سيكون له وصول جيد إلى شبكات النقل، مثل الطرق السريعة أو السكك الحديدية، مما يسهل حركة البضائع.

تعتبر حالة الموارد والظروف الاجتماعية من العوامل المهمة. يتضمن ذلك تقييم مرافق دعم الخدمة المحلية، وتوافر موارد العمل، والسياسات الحكومية التي قد تؤثر على عمليات المصنع.

ولا ينبغي إغفال الظروف الطبيعية، مثل المناخ، والعوامل الجيولوجية، والاعتبارات الزلزالية. يساعد فهم هذه العوامل في التخطيط لأية مخاطر أو تحديات محتملة أثناء البناء والتشغيل.

تعتبر ظروف بناء المصنع مثل إمدادات المياه والصرف الصحي وإمدادات الطاقة والتدفئة ضرورية لحسن سير العمل في المنشأة. ويجب ضمان توفير المخصصات الكافية لهذه المرافق خلال مراحل التخطيط.

في الختام، فإن الإنشاء الناجح لمصنع رغوة البولي يوريثان يعتمد على تحليل مدروس لمبادئ اختيار الموقع وظروف البناء. ومن خلال الالتزام بهذه الاعتبارات، يمكن إنشاء المصنع في موقع مثالي مزود بالبنية التحتية اللازمة لعمليات فعالة ومستدامة.

في الإنتاج الصناعي الحديث، تلعب رغوة البولي يوريثان المرنة دورًا مهمًا في مجالات مختلفة مثل الأثاث ومقاعد السيارات ونعال الأحذية. ومع ذلك، لا يمكن إغفال نقاط المراقبة الفنية الرئيسية لإنتاج منتجات بلاستيكية رغوية مرنة عالية الجودة من مادة البولي يوريثان. فيما يلي العديد من النقاط الفنية الرئيسية في عملية الإنتاج:

التحكم في ثنائي إيزوسيانات التولوين (TDI):

النسبة الأيزومرية المثالية لـ TDI هي 80/20. إذا تم تجاوز هذه النسبة، فقد يؤدي ذلك إلى تكوين خلايا كبيرة ومغلقة في الرغوة، مما يؤدي إلى إطالة وقت المعالجة. خاصة في إنتاج منتجات الرغوة منخفضة الكثافة ذات الكتل الكبيرة، يمكن أن تؤدي نسبة الأيزوميرات المفرطة إلى تأخير إطلاق الحرارة، مما قد يتسبب في بقاء درجة حرارة مركز الرغوة مرتفعة لفترة طويلة، مما يؤدي إلى الكربنة وحتى الاشتعال. إذا كانت نسبة الأيزومرية منخفضة جدًا، ستنخفض كثافة منتج الرغوة ومرونته، وقد تظهر شقوق دقيقة على سطح الرغوة، مما يؤدي إلى ضعف إمكانية تكرار العملية.

إضافة عوامل النفخ الخارجية:

لا تعمل عوامل النفخ الخارجية (الماء) على تقليل كثافة الرغوة فحسب، بل تعمل أيضًا على تحسين نعومة المنتج وتساعد على إزالة حرارة التفاعل. لمنع الكربنة المركزية في عملية الرغوة لمنتجات الرغوة ذات الكتل الكبيرة، تتم عادةً إضافة كمية معينة من الماء. ومع ذلك، مع زيادة كمية الماء، يجب أيضًا زيادة كمية المحفز أيضًا؛ وإلا فقد يؤدي ذلك إلى إطالة وقت الرغوة بعد المعالجة. بشكل عام، لكل 5 أجزاء زيادة في الماء، يجب إضافة 0.2 إلى 0.5 جزء من زيت السيليكون.

نسبة المحفز:

يتم استخدام محفزات القصدير العضوي والأمين الثلاثي بشكل شائع للتحكم في تفاعلات NCO-OH وNCO-H2O. ومن خلال ضبط نسبة المحفزات المختلفة، يمكن التحكم في نمو سلاسل البوليمر وتفاعل الرغوة. في ظل كثافات معينة للمنتج، فإن اختيار نسبة المحفز المناسبة يمكن أن يتحكم في معدل الخلية المفتوحة للرغوة، وحجم الخلية، وقيمة الحمل الفارغ. زيادة كمية محفز القصدير العضوي يمكن أن تنتج بشكل عام رغاوي ذات أحجام خلايا أصغر، ولكن الاستخدام المفرط قد يزيد من معدل الخلايا المغلقة. ومن الضروري تحديد جرعة المحفز الأمثل من خلال التجارب لتحقيق أفضل أداء لمنتجات الرغوة.

مثبتات الرغوة:

يتمثل دور مثبتات الرغوة في تقليل التوتر السطحي للمادة، مما يجعل جدار طبقة الرغوة مرنًا ويمنع تمزق جدار الرغوة حتى يؤدي نمو السلسلة الجزيئية وتفاعلات الارتباط المتقاطع إلى تصلب المادة. لذلك، تلعب مثبتات الرغوة دورًا حاسمًا في إنتاج إسفنجة البولي إيثر ذات الخطوة الواحدة ويجب التحكم الصارم في استخدامها.

التحكم في درجة الحرارة:

إن تفاعل توليد الرغوة حساس للغاية لدرجة الحرارة، وسوف تؤثر التغيرات في درجة حرارة المواد والرغوة على عمليات الرغوة والخصائص الفيزيائية. لذلك، يعد التحكم في درجة الحرارة أحد الشروط المهمة لضمان عمليات الرغوة المستقرة. يتم التحكم في درجة حرارة المادة بشكل عام عند 20-25 ° C.

اثارة السرعة والوقت:

تؤثر سرعة التحريك والوقت على كمية الطاقة المدخلة أثناء عملية الرغوة. إذا كان التحريك غير متساوٍ، فقد يظهر عدد كبير من الفقاعات على سطح الرغوة، مما يؤدي إلى حدوث عيوب مثل التشقق. أثناء خلط المكون A، تكون السرعة 1000r/min؛ بعد إضافة المكون B إلى المكون A، فإن سرعة التحريك عالية السرعة تكون 2800-3500r/min لمدة 5-8 ثواني.

باختصار، تشمل التقنيات الرئيسية لإنتاج رغوة البولي يوريثان المرنة التحكم في TDI، وإضافة عوامل نفخ خارجية، وضبط نسب المحفز، واستخدام مثبتات الرغوة، والتحكم في درجة الحرارة، والتحكم في سرعة ووقت التحريك. إن التحكم السليم في هذه المعلمات التقنية يمكن أن يضمن إنتاج منتجات بلاستيكية رغوية مرنة من مادة البولي يوريثين ذات جودة مستقرة وعالية الأداء.

يعد احتراق الرغوة ظاهرة شائعة في إنتاج الرغوة الفعلي. فيما يلي الأسباب الكامنة وراء هذه المشكلة إلى جانب الحلول المحتملة:

(1) مشاكل تتعلق بجودة البولي إيثر بوليول: أثناء الإنتاج والنقل، يتجاوز محتوى الماء للمنتج المعيار، وهناك فائض من البيروكسيدات والشوائب ذات نقطة الغليان المنخفضة، وتركيز الأيونات المعدنية مرتفع للغاية، وهناك اختيار وتركيز غير مناسبين لمضادات الأكسدة.

(2) الصياغة: في التركيبات منخفضة الكثافة، يكون مؤشر TDI مرتفعًا جدًا، ونسبة الماء إلى عوامل النفخ الفيزيائية في عامل الرغوة غير مناسبة، وكمية عامل النفخ الفيزيائي غير كافية، ويوجد محتوى مائي زائد.

(3) تأثير المناخ: وفي الصيف تؤدي درجات الحرارة المرتفعة إلى بطء تبديد الحرارة، وارتفاع درجات حرارة المواد، وارتفاع رطوبة الهواء، كما أن درجة الحرارة في مركز التفاعل تتجاوز درجة حرارة مضادات الأكسدة.

(4) تخزين غير لائق: عندما يرتفع مؤشر TDI، فإن الطاقة الحرارية المتراكمة خلال فترة ما بعد النضج تسبب زيادة في درجة الحرارة الداخلية، مما يؤدي إلى الاحتراق.