كيف تنتج رغوة المرشح؟

1. تشير Filter Foam إلى رغوة البولي يوريثان التي خضعت لإزالة الغشاء ، تاركًا فقط بنية الشبكة الهيكلية. يستخدم على نطاق واسع في تكييف الهواء ومواد ترشيح السيارات ، وحاملات المحفز ، واستعادة زيت النفايات ، ومعالجة مياه الغوص.

2. يعتمد إنتاج رغوة المرشح على رغوة البولي يوريثان المرنة التي تمت مناقشتها مسبقًا ، والتي تتم معالجتها بشكل أكبر. حاليًا ، هناك أربع طرق معالجة رئيسية: المعالجة القلوية ، وطريقة الهواء الساخن ، والتحلل البارس ، وطريقة الانفجار.

تتمتع الطريقة القلوية بمزايا عملية بسيطة ، ومواد خام سهلة الاستخدام ، وإعداد سريع. ومع ذلك ، فإنه ينتج نفايات كبيرة ويؤدي إلى فقدان كبير لخصائص الرغوة ، مما يجعل من الصعب إنتاج رغوة مرشح سميكة.

تحافظ طريقة الانفجار على خصائص الرغوة بشكل جيد ولا تولد أي نفايات ، ولكن من الصعب العمل.

يتسبب التحلل المائي البخاري وطرق الهواء الساخن أيضًا في فقدان كبير لخصائص الرغوة ، على الرغم من أنها أكثر أمانًا ولا تنتج أي نفايات.

فيما يلي شرح مفصل لطريقتين:

(1) عملية المعالجة القلوية:

أولاً ، يتم قطع رغوة البولي يوريثان ذات المحتوى العالي من الخلية المفتوحة إلى أشكال وسمك محددة كما هو مطلوب من قبل المستخدم. ثم ، يتم غمره في 8 ٪ إلى 25 ٪ من هيدروكسيد الصوديوم المائي أو محلول هيدروكسيد البوتاسيوم. تحت درجة حرارة مناسبة وبعد وقت التحلل المائي ، تمزق أغشية الرغوة. بعد ذلك ، يتم الضغط على الرغوة لإزالة القلويات ، مع تحييد بحمض ضعيف ، وغسلها بالماء النظيف ، والضغط ، وتجفيفها للحصول على منتج رغوة المرشح النهائي.

ارتفاع تركيز القلوية ودرجة الحرارة يؤدي إلى وقت أقصر شبكي ولكن أضرار مادية أكبر للرغوة. انخفاض التركيز ودرجة الحرارة يتطلب وقتًا أطول ولكن يسبب خسارة مادية أقل. بالنسبة للرغاوي الأكثر سمكًا ، يسمح العلاج الأطول قليلاً للقلويات بالاختراق بعمق ، وتحسين التوحيد.

مثال: بالنسبة لرغوة البولي يوريثان القائمة على البوليستر ، استخدم محلول هيدروكسيد الصوديوم بنسبة 10 ٪ 50°ج ، مع وقت الانغماس حوالي 10 دقائق. يجب تحديد الظروف الدقيقة بشكل تجريبي.

لتعزيز الكفاءة وتقليل الخسارة الجسدية ، يمكن إضافة المذيبات القائمة على الكحول والسطح. قد تتضمن التركيبة النموذجية:

الأيزوبروبانول 15 أجزاء ، أجزاء إيثيلين جليكول 20 ، هيدروكسيد الصوديوم 15–20 جزء ، الماء 60 جزء.

مع هذا الحل ، يمكن إجراء العلاج في فقط 30°ج ل 30–60 ثانية ، تنتج رغوة مع الحد الأدنى من الأضرار المادية ، بالقرب من تلك التي تحققت من خلال طريقة الانفجار.

(2) عملية الانفجار:

تستخدم طريقة الانفجار غازات قابلة للاحتراق مثل الأسيتيلين أو الألكانات (الغاز المسال) أو الهيدروجين المخلوط مع الهواء أو الأكسجين لتشكيل خليط قابل للاحتراق داخل الحدود المتفجرة. يتم إشعال هذا الخليط عن بُعد عن طريق الشرارة الكهربائية ، مما يولد درجات حرارة عالية وموجات صدمة تذوب أغشية الرغوة ، مما يخلق بنية شبكية.

مثال على عملية انفجار الهيدروجين/الأكسجين:

يتم بناء غرفة انفجار الصلب المقاومة للضغط (حتى 2 ميجا باسكال) ، مزودة بمداخل/منافذ/منافذ أعلى وأسفل ، وصمام أمان ، وصمام مضخة فراغ ، وشراء.

يتم وضع الرغوة المراد شبكتها في الغرفة ، والتي يتم إخلاصها وإجلاءها. يتم إدخال الهيدروجين والأكسجين من خلال المداخل ويختلط بشكل موحد عبر خلاط ثابت. بعد إغلاق الصمامات ، يتم ترك الغازات لتنتشر بالتساوي في الرغوة لمدة ساعتين تقريبًا. ثم ، الإشعال عن بعد يؤدي إلى الانفجار. تتم إزالة الرغوة الناتجة ووضعها في منطقة جيدة التهوية للسماح للغازات المتبقية والمنتجات الثانوية بالتبديد بشكل طبيعي قبل الشروع في مزيد من المعالجة.

الاحتياطات في عملية انفجار الهيدروجين/الأكسجين:

① تختلف نسبة الأكسجين الهيدروجين اعتمادًا على حجم المسام وسمك الجدار من الرغوة.

exccess ينتج عن الهيدروجين في إزالة الغشاء غير المكتملة ؛ قد يكون الأكسجين الزائد تشار الرغوة.

③ تعتبر خلط الغاز والانتشار أمرًا بالغ الأهمية لضمان جودة المنتج المتسقة.

يجب تثبيت صمام الأمان لمنع الحوادث.