Precio de la máquina de unión de espuma de ALFORU

Adquisición integral de equipos para espumado continuo, espuma regenerada y corte de espuma.


Antecedentes del proyecto


En septiembre de 2021, recibimos una consulta del Sr. Abdullah, un cliente de Arabia Saudita. Su plan era construir una nueva fábrica de espuma de poliuretano (PU) para abastecer el mercado local saudí y el mercado yemení, principalmente para productos de espuma de poliuretano flexible para muebles y colchones. También tenía previsto incluir el procesamiento posterior.


El cliente contaba con operarios locales especializados en espumado y con algunas condiciones básicas de producción. A medida que el proyecto avanzaba, se requirió una planificación coordinada de los productos objetivo, la configuración de los equipos, la distribución de la fábrica y la conexión entre el espumado y el procesamiento posterior.




Comunicación temprana y apoyo al proyecto


Para este proyecto, primero hablamos con el cliente sobre el mercado objetivo y la dirección del producto, y luego le comunicamos los requisitos básicos para la producción de espuma de poliuretano flexible para muebles y colchones, incluyendo la densidad, la dureza y la conexión con el corte y el procesamiento posteriores.


En función de las condiciones de la fábrica del cliente, proporcionamos un plano de distribución para organizar la ubicación de los equipos, el flujo de producción, la conexión entre la zona de espumado y la zona de procesamiento posterior, y el espacio de trabajo de los operarios.


Durante el proceso de comunicación, realizamos varias videoconferencias con el cliente y le mostramos nuestro proceso real de producción de espuma de poliuretano flexible. Esto le permitió comprender directamente el funcionamiento de la máquina de espumado continuo, la conexión del proceso durante el espumado y cómo el corte y el procesamiento posteriores se integrarían en la producción real.


En lo que respecta al análisis del equipo, la comunicación se centró en las preguntas específicas del cliente, incluyendo la facilidad de operación diaria, las diferencias prácticas entre los distintos diseños de equipos y qué configuraciones eran más adecuadas para las condiciones actuales del proyecto.



La máquina de espuma reciclada comprada por este cliente




Por qué el cliente finalmente nos eligió.


El cliente inicialmente preguntó por una máquina de espuma continua. A medida que avanzaba la comunicación, la conversación se fue ampliando gradualmente, pasando de una sola máquina a la línea de producción completa y la configuración de la fábrica. Su decisión de continuar el proyecto con nosotros se debió principalmente a los siguientes puntos.


1. La comunicación se mantuvo centrada en las necesidades reales del proyecto del cliente.
Durante la comunicación, las inquietudes del cliente no se limitaron a la máquina de espuma continua en sí. También se centró en las necesidades del mercado objetivo, la dirección del producto, los requisitos de producción de espuma de poliuretano flexible para muebles y colchones, la relación entre el espumado y el procesamiento posterior, y cómo organizar la nueva fábrica en las condiciones existentes. La conversación se mantuvo centrada en estas cuestiones concretas del proyecto.


2. La solución se desarrolló en función de las condiciones reales del proyecto.
Se trataba de un nuevo proyecto de fábrica, pero el cliente ya contaba con operarios locales especializados en espumado y algunas condiciones básicas de producción. A medida que avanzaba la comunicación, se desarrolló la solución en función de estas condiciones reales de la fábrica, incluyendo la planificación de la distribución, la configuración de los equipos y la conexión entre el espumado y el procesamiento posterior.


3. La discusión abarcó no solo la selección de equipos, sino también su uso real en la producción.
La comunicación no se limitó a la selección de equipos. También abarcó el funcionamiento diario, las diferencias prácticas entre los diseños de equipos y qué configuraciones eran más adecuadas para el proyecto en cuestión. Los temas tratados en la fase inicial continuaron durante la posterior discusión sobre la solución.




Contenido final de la adquisición
Tras confirmar el plan, el cliente completó la compra en mayo de 2022. La adquisición incluyó: una completa línea de producción de espumado continuo una línea de producción de espuma reciclada, que incluye: máquina de espuma reciclada , caldera de vapor, máquina trituradora de espuma uno Máquina de corte de espuma CNC dos máquinas de corte de espuma circulares uno máquina de corte de espuma vertical


Carga de la línea de espuma reconstituida



Máquina de carga continua de espuma y máquina de corte de espuma




Debido a la pandemia que se vivía en aquel momento, nuestro ingeniero no pudo desplazarse a la fábrica del cliente para realizar la instalación in situ, por lo que proporcionamos asistencia remota al equipo del cliente durante el proceso de instalación.


Si también está planificando una nueva fábrica de espuma de poliuretano o evaluando líneas de producción de espuma continua, líneas de espuma regenerada y configuraciones de máquinas de corte, puede enviarnos la descripción de su producto, las condiciones de su fábrica y su plan de proyecto. Podemos analizar con usted una solución adecuada según su situación particular.

1
Abrasador del núcleo (temperatura central que excede la temperatura de oxidación del material)


A
Poliétoles poliéter de baja calidad: humedad excesiva, alto contenido de peróxido, altas impurezas de punto de ebullición, concentración elevada de iones metálicos, uso inadecuado de antioxidantes.


B
Problemas de formulación: índice de TDI alto en fórmulas de baja densidad, relación inadecuada de agua a agentes de soplado físico, agente de soplado físico insuficiente, agua excesiva.


C
Impacto climático: altas temperaturas de verano, disipación de calor lento, altas temperaturas de materiales, alta humedad que conduce a la temperatura central que supera la temperatura de oxidación.


D
Almacenamiento inadecuado: un aumento del índice de TDI que conduce a la acumulación de calor durante el curado posterior, lo que resulta en una temperatura interna elevada y un quemador del núcleo.



2 Deformación de compresión grande


A
Poliéter poliol: funcionalidad inferior a 2.5, relación de óxido de propileno superior al 8%, alta proporción de componentes de bajo peso molecular, insaturación superior a 0.05 mol/kg.


B
Condiciones del proceso: La temperatura del centro de reacción es demasiado baja o demasiado alta, pobre después de curación, reacción incompleta o quemaduras parciales.


C
Fórmula del proceso: índice TDI demasiado bajo (controlado dentro de 105-108), exceso de aceite de silicona de aceite estannoso y aceite de silicona, bajo contenido de aire de espuma, alto contenido de células cerradas.



3
Espuma blando (disminución de la dureza a la misma densidad)


A
Poliéter poliols: baja funcionalidad, bajo valor hidroxilo, alto peso molecular.


B
Formulación del proceso: reacción insuficiente de octoato T9, reacción lenta de gelificación, menor contenido de agua con la misma cantidad de catalizador de estaño, mayor cantidad de agentes de soplado físico, alta dosis de aceite de silicona altamente activo, bajo índice de TDI.



4
Tamaño de celda grande


A
Pobre mezcla: mezcla desigual, tiempo de crema corto; Aumente la velocidad de mezcla de la cabeza, reduzca la presión de mezcla de la cabeza, aumente la inyección de gas.


B
Formulación del proceso: aceite de silicona por debajo del límite inferior, estaño de octoato insuficiente o de baja calidad, velocidad de gelificación lenta.



5
Densidad mayor que el valor establecido


A
Poliéter poliols: baja actividad, alto peso molecular.


B
Formulación del proceso: aceite de silicona por debajo del límite inferior, índice de TDI bajo, índice de espuma baja.


C
Condiciones climáticas: baja temperatura, alta presión. Un aumento del 30% en la presión atmosférica aumenta la densidad en un 10-15%.



6
Células colapsadas y huecos (tasa de evolución del gas mayor que la tasa de gelificación)


A
Poliéter poliolos: valor ácido excesivo (afecta la velocidad de reacción), altas impurezas, baja actividad, alto peso molecular.


B
Formulación del proceso: exceso de amina, catalizador bajo de estaño (espuma rápida y gelificación lenta), bajo índice de TDI, aceite de silicona insuficiente o ineficaz.


C
Máquina de espuma de baja presión: reduzca la inyección de gas y la velocidad de mezcla de la cabeza.



7
Alta relación de células cerradas


A
Poliéter poliols: alta relación epoxi etano, alta actividad, a menudo ocurre al cambiar a poliéter poliols con diferentes niveles de actividad.


B
Formulación del proceso: estaño de octoato excesivo, alta actividad de isocianato, alto grado de reticulación, alta velocidad de reticulación, amina excesiva y agentes de soplado físico que conducen a una presión de espuma baja, alta elasticidad de espuma que resulta en una apertura de células deficiente, un índice de TDI excesivamente alto que conducen a una alta relación de células cerradas.



8
Contracción (tasa de gelificación mayor que la tasa de espuma)


A
Alta relación de células cerradas, contracción durante el enfriamiento.


B
Condiciones del proceso: baja temperatura de aire y material.


C
Formulación del proceso: aceite de silicona excesivo, menos amina, más estaño, bajo índice TDI.


D
Máquina de espuma de baja presión: aumente la velocidad de mezcla de la cabeza, aumente la inyección de gas.



9
Agrietamiento


A
Las grietas en forma de "八" indican el exceso de amina, las grietas de una sola línea indican el exceso de agua.


B
Grietas media e inferior: amina excesiva, velocidad de espuma rápida (agente de soplado físico excesivo, poca aceite de silicona y calidad de catalizador).


C
Grietas superiores: tasa de gelificación de evolución gases de gas desequilibrada (baja temperatura, baja temperatura del material, catalizador insuficiente, menos amina, mala calidad del aceite de silicona).


D
Grietas internas: baja temperatura del aire, alta temperatura central, bajo índice de TDI, estaño excesivo, resistencia a la espuma temprana alta, aceite de silicona altamente activo en pequeñas cantidades.


E
Grietas intermedias laterales: aumentar la dosis de estaño.


F
El agrietamiento en todo el proceso puede deberse a discrepancias en la placa de caída y la reacción de espuma, o espuma prematura o placas incorrectas. Además de la formulación, también se relaciona con la suavidad del papel base; Si el papel base está arrugado, puede dividir el líquido en varias partes, causando grietas.



10
Estructura celular borrosa


A
Velocidad de agitación excesiva.


B
Volumen de inyección de aire alto.


C
Flujo de bomba de medición inexacta.


D
Tuberías y filtros de material obstruido.



11
Grietas del borde inferior (amina excesiva, velocidad de espuma rápida)


Surface Grandes poros: agente excesivo de soplado físico, poca calidad de aceite de silicona y calidad del catalizador.



12
Mal rendimiento de baja temperatura


Mala calidad inherente de poliéter poliínicos: bajo valor hidroxilo, baja funcionalidad, alta insaturación, bajo índice de TDI con el mismo uso de estaño.



13
Pobre ventilación


A
Condiciones climáticas: baja temperatura.


B
Materias primas: alto contenido de poliéter de poliéter, aceite de silicona altamente activo.


C
Formulación del proceso: exceso de estaño, o bajo contenido de estaño y amina con el mismo uso de estaño, índice TDI alto.



¿Quiere saber los 13 problemas de espuma comunes y soluciones restantes sobre la espuma de esponja de poliuretano? Haga clic en el enlace del artículo para continuar leyendo:
Problemas y soluciones comunes para la producción de producción de espuma de poliuretano 2

Al establecer una fábrica de espuma de poliuretano, una cuidadosa consideración de la selección del sitio y las condiciones de construcción es crucial para su éxito. Varios principios guían la selección del sitio de la fábrica.:


En primer lugar, el principio de optimizar y reorganizar los recursos existentes de las unidades del proyecto es esencial. Esto garantiza que la fábrica pueda hacer el mejor uso de los recursos disponibles sin duplicaciones innecesarias.


En segundo lugar, el principio de ahorrar tierra y reducir la inversión es vital. Al seleccionar un sitio que sea eficiente en el uso del suelo, la fábrica puede minimizar los costos y maximizar la eficiencia.


En tercer lugar, es importante el principio de facilitar el transporte y reducir los costos de producción de los productos. Una ubicación que permita un fácil transporte de materias primas y productos terminados ayuda a reducir los costos generales de producción.


Por último, el principio de prevenir la contaminación urbana y proteger el medio ambiente es primordial. Elegir un sitio alejado de áreas densamente pobladas ayuda a reducir el impacto de las operaciones de la fábrica en el medio ambiente de la ciudad.



Además de estos principios de selección del sitio, también se deben considerar varios factores relacionados con las condiciones de construcción.:


La ubicación geográfica y las condiciones de transporte juegan un papel crucial. Una ubicación ideal tendría buen acceso a redes de transporte, como carreteras o ferrocarriles, facilitando el movimiento de mercancías.


El estado de los recursos y las condiciones sociales son factores importantes. Esto incluye la evaluación de las instalaciones locales de apoyo al servicio, la disponibilidad de recursos laborales y las políticas gubernamentales que podrían afectar las operaciones de la fábrica.


No deben pasarse por alto las condiciones naturales, como el clima, los factores geológicos y las consideraciones sísmicas. Comprender estos factores ayuda a planificar cualquier riesgo o desafío potencial durante la construcción y operación.


Las condiciones de construcción de la fábrica, como el suministro de agua, el drenaje, el suministro de energía y la calefacción, son esenciales para el buen funcionamiento de la instalación. Durante las etapas de planificación deben garantizarse provisiones adecuadas para estos servicios públicos.


En conclusión, el establecimiento exitoso de una fábrica de espuma de poliuretano depende de un análisis cuidadoso tanto de los principios de selección del sitio como de las condiciones de construcción. Si se cumplen estas consideraciones, la fábrica se puede instalar en una ubicación óptima con la infraestructura necesaria para operaciones eficientes y sostenibles.

La cantidad de estabilizador de espuma determina el tamaño de las celdas de la estructura de espuma. Una mayor cantidad de estabilizador produce células más finas, pero demasiado puede provocar que se encoja. Encontrar el equilibrio adecuado es crucial; Si hay muy poco estabilizador, las células no se apoyarán entre sí, lo que provocará un colapso durante el proceso de formación. Ambos son catalizadores en acción.


El poliuretano (espuma blanda) se refiere a un tipo de plástico de espuma de poliuretano flexible con cierta elasticidad, que en su mayoría tiene estructuras de células abiertas.


El poliuretano (espuma dura) se refiere a plásticos de espuma que no sufren deformaciones significativas bajo ciertas cargas y no pueden recuperarse a su estado inicial después de cargas excesivas. En su mayoría de celda cerrada.



Aceite de silicona de espuma dura


El aceite de silicona de espuma dura es un tipo de estabilizador de espuma no hidrolizable altamente activo con un enlace silicio-carbono, que pertenece a una categoría de aceites de silicona de amplio espectro. Tiene un excelente rendimiento integral y es adecuado para HCFC-141b y sistemas de espumación de agua, utilizados en aplicaciones como tableros, energía solar, tuberías, etc.



Características del producto:


1. Buen rendimiento de emulsificación: el excelente rendimiento de emulsificación permite una buena dispersión y mezcla de los materiales compuestos durante la reacción con isocianato, lo que da como resultado una buena fluidez. El producto obtenido tiene células uniformes y una tasa de células cerradas muy alta.


2. Buena estabilidad: La estructura molecular especial controla eficazmente la tensión superficial de las células, estabilizando la estructura celular y proporcionando al producto excelentes propiedades mecánicas.



Aceite de silicona de espuma suave:


Un tensioactivo de siloxano de uso general para plásticos de espuma de poliuretano flexible de tipo poliéter, es un copolímero de polidimetilsiloxano-polietileno no hidrolizable, un estabilizador de alta actividad. Se utiliza como estabilizador de espuma en la producción de espuma blanda de poliuretano (esponja). Puede proporcionar una piel fina. En espuma de muy baja densidad, proporciona una fuerte estabilidad con células finas y uniformes. En espuma de profundidad media, en comparación con aceites de silicona similares, tiene mejores propiedades de apertura de espuma y transpirabilidad.

Comprender los principios detrás de las reacciones de la espuma es crucial. Para dominar la formación de espuma, debemos esforzarnos por establecer en nuestra mente un modelo de reacción de la espuma utilizando las siguientes cuatro ecuaciones de reacción. Al familiarizarnos con las variaciones dentro del modelo, cultivamos una sensibilidad que nos permite comprender todo el proceso de reacción de la espuma. Este enfoque ayuda a estructurar nuestra base de conocimientos y habilidades profesionales en espuma de poliuretano. Ya sea estudiando activamente los principios de reacción de la espuma o explorándolos pasivamente durante el proceso de formación de espuma, nos sirve como un medio vital para profundizar nuestra comprensión de las formulaciones y mejorar nuestras habilidades.



Reacción 1


TDI + Poliéter → Uretano



Reacción 2


TDI + Uretano → isocianurato



Reacción 3


TDI + Agua → Urea + Dióxido de Carbono



Reacción 4


TDI + Urea → Biuret (poliurea)



01: Las reacciones 1 y 2 son reacciones de crecimiento en cadena, formando la cadena principal de la espuma. Antes de que la espuma alcance dos tercios de su altura máxima, la cadena principal se alarga rápidamente, predominando reacciones de crecimiento en cadena dentro de la espuma. En esta etapa, debido a las temperaturas internas relativamente bajas, las reacciones 3 y 4 no son prominentes.



02: Las reacciones 3 y 4 son reacciones de reticulación, formando las ramas de la espuma. Una vez que la espuma alcanza dos tercios de su altura máxima, la temperatura interna aumenta y las reacciones 3 y 4 se intensifican rápidamente. Durante esta etapa, las reacciones 1 a 4 son vigorosas, marcando un período crítico para la formación de las propiedades de la espuma. Las reacciones 3 y 4 proporcionan estabilidad y soporte al sistema de espuma. La reacción 1 contribuye a la elasticidad de la espuma, mientras que las reacciones 3 y 4 contribuyen a la resistencia a la tracción y la dureza de la espuma.



03: Las reacciones que producen gas se denominan reacciones de formación de espuma. La generación de dióxido de carbono es una reacción espumante y la principal reacción exotérmica en la espuma de poliuretano. En los sistemas de reacción que contienen metano, la vaporización del metano constituye una reacción de formación de espuma y un proceso endotérmico.



04: Las reacciones que conducen a la formación de componentes de la espuma se conocen como reacciones de gelificación y abarcan todas las reacciones excepto las que producen gases. Esto incluye la formación de uretano, urea, isocianurato y biuret (poliurea) a partir de las reacciones 1 a 4.