ما هي آلة قطع الرغوة الأفقية؟

تقوم آلة قطع الرغوة الأفقية بتقطيع كتل الرغوة إلى صفائح ذات سماكات محددة. الفرق الأساسي بينه وبين آلات القطع الرأسية يكمن في اتجاه سكين الشريط على شكل حلقة، والذي يعمل أفقيا بسرعة عالية.

ولمنع تحرك الرغوة أثناء القطع، يتم عادةً تركيب ألواح الشفط الفراغي (بمستوى فراغ يبلغ حوالي 800 باسكال) أسفل الحزام الناقل أو طاولة العمل لتأمين الرغوة في مكانها. بالإضافة إلى ذلك، يمكن تركيب أسطوانة ضغط فوق الرغوة بالقرب من سكين الشريط’صفيحة الضغط. تحافظ هذه الأسطوانة على الضغط على الرغوة وتدور بنفس السرعة الخطية مثل الحزام الناقل لمنع الرفع أثناء القطع. يعد هذا الإعداد مناسبًا بشكل خاص لقطع كتل الرغوة عالية الكثافة أو الملتصقة.

تأتي آلات القطع الأفقية بأشكال مختلفة، مصنفة حسب حركة رأس القطع’إطار s: أنواع الإطار الثابت والإطار المنزلق. تشتمل طرق نقل كتلة الرغوة على أنظمة الطاولة المنزلقة والحزام الناقل والطاولة الدوارة. فيما يلي أنواع مختلفة من الآلات:

(1) آلات القطع الأفقية من نوع الحزام الناقل والطاولة المنزلقة

تستخدم هذه الآلات حزامًا ناقلًا أو طاولة منزلقة لنقل كتل الرغوة إلى سكين القطع. بعد كل قطع، يعود الناقل أو الطاولة إلى موضعه الأصلي، ويتم خفض السكين تلقائيًا وفقًا للسمك المحدد. تتكرر هذه العملية حتى اكتمال القطع.

تُستخدم آلات الطاولة المنزلقة عادةً للكتل الرغوية الأقصر (حتى 10 أمتار)، بينما تُفضل أنظمة النقل للكتل الأطول (حتى 45 مترًا أو حتى 60 مترًا)، والتي تتطلب مساحات عمل يصل طولها إلى 125 مترًا.

يمكن ربط الآلات المعتمدة على الناقلات بأنظمة تغذية وتفريغ إضافية لتشكيل خطوط إنتاج متكاملة، مما يحسن الكفاءة من خلال تقليل وقت نقل الرغوة بين الآلات. عند الجمع بين أجهزة الربط واللف الأوتوماتيكية، يمكن معالجة كتل الرغوة التي يبلغ قطرها 10 أمتار إلى لفات يصل قطرها إلى 1.5 متر.

تتراوح سرعات القطع من 10–70 م/دقيقة، حسب الرغوة’سمك وكثافة. بالنسبة للرغوة عالية الكثافة، سرعات 5–50 م/دقيقة هي السرعة النموذجية. أقصى عرض للكتلة هو 2.5 متر، والارتفاع هو 1.5 متر، والحد الأدنى لسمك الورقة هو 2 مم.

(2) آلات القطع الأفقية ذات الإطار المتحرك

في هذا النوع، تظل كتلة الرغوة ثابتة بينما يتحرك إطار القطع. يتم استخدامه بشكل أساسي لتقطيع كتل الرغوة الطويلة (غالبًا 50–(60م) إلى صفائح رقيقة. يتحرك إطار القطع على قضبان، والتي يجب تصنيعها وتثبيتها بدقة لضمان الاستقرار والدقة. توفر هذه الآلات سرعات قطع تصل إلى 120 مترًا في الدقيقة ويمكنها التقطيع إلى سمك يصل إلى 2 مم.

(3) آلات قطع الرغوة الدائرية

تقوم هذه الآلات بتدوير كتل الرغوة على قرص دوار للتقطيع وتستخدم بشكل أساسي للكتل القصيرة. على عكس الآلات الترددية، تعمل آلات القطع الدائرية على التخلص من حركات "العودة" غير الضرورية. بعد دورة كاملة وقطع، تنخفض السكين ببساطة للقطع التالي، مما يسمح بالتشغيل المستمر وتحسين الكفاءة.

يتم تشغيل القرص الدوار بواسطة محرك ذو سرعة متغيرة، يدور بسرعة 0.5–5 دورة في الدقيقة، بأقطار تصل إلى 9 أمتار وسرعات قطع تصل إلى 75–100 متر/دقيقة. يمكن تأمين الرغوة باستخدام الشفط الفراغي أو وزنها الخاص. تُستخدم هذه الآلات عادةً للصفائح الرقيقة التي يبلغ سمكها الأدنى 1.5 مم.

(4) آلات القطع ذات الحلقات

تتمتع آلات القطع على شكل حلقات بكفاءة عالية للكتل الرغوية الطويلة وتعمل مثل خطوط إنتاج القطع الناقل. تتكون من نظام نقل دائري، رأس قطع، نظام تحديد موضع الكتلة، تشذيب الحافة، وحدات لف أوتوماتيكية، وآليات تغذية/قطع مواد الحشو.

تعمل هذه الآلات على تحريك الرغوة في اتجاه واحد، مما يؤدي إلى التخلص من الحركة العكسية وتعزيز الكفاءة. تتميز صفائح الرغوة المقطوعة بجودة موحدة، مما يجعلها مثالية للصفائح الطويلة الرقيقة. تتراوح سرعات القطع من 0–140 م/دقيقة. بالنسبة للقطع المستمر، يمكن لصق أطراف كتلة الرغوة لتشكيل حلقة، مما يتيح للكتل القصيرة إنتاج صفائح أطول. يتم التحكم في سمك الورقة عن طريق تنسيق سرعة الناقل مع سرعة نزول الشفرة.

تدعم قواطع الحلقات القياسية أطوال الكتل البالغة 50 مترًا، و60 مترًا، و100 مترًا، و120 مترًا، مع ارتفاعات قطع تبلغ 950 مم أو 1250 مم. تتعامل الإصدارات "المصغرة" مع كتل بحجم 20 مترًا.

وعلى الرغم من مزاياها، فإن القواطع الحلقية باهظة الثمن وتتطلب مساحة كبيرة وأنظمة تخزين لكتل ​​الرغوة الطويلة، وهو ما قد يحد من استخدامها. ومع ذلك، فهي تشكل حلاً جذابًا للمصانع التي تحتاج إلى كميات كبيرة من صفائح الرغوة الطويلة.