¿Cómo ajustar la fórmula para quemar espuma de PU en el interior? - Primera parte

La quema de espuma de PU en el interior se produce debido a una temperatura interna excesiva dentro de la espuma de PU. La temperatura de la espuma de PU está influenciada por los siguientes factores:

1. El volumen de gases. Este volumen incluye la suma del dióxido de carbono producido por la reacción del agua y el metano vaporizado.

2. El valor calorífico dentro de la espuma. Cuando las cantidades de agua y MC son fijas, el valor calorífico dentro de la espuma caerá dentro de un cierto rango.

3. La velocidad de reacción. Estos tres factores son variables, no constantes.

Análisis basado en el volumen de gas y el valor calorífico dentro de la espuma: cuando el valor calorífico dentro de la espuma es constante, cuanto mayor es el volumen de gas, menor es la temperatura de la espuma. Por ejemplo, si hay 1000 julios de calor en una sola unidad de espacio, la temperatura podría ser 50°C. Si es’s en dos unidades de espacio, la temperatura sería 25°C. En otras palabras, durante el constante proceso de formación de espuma de nuestra espuma de PU, es un proceso de dilución del calor.

Análisis basado en el valor calorífico dentro de la espuma y la velocidad de reacción: cuando el valor calorífico dentro de la espuma es constante, está influenciado por la velocidad de reacción. Cuanto más rápida sea la velocidad de reacción, mayor será el calor generado.

Por lo tanto, para abordar la quema de espuma de PU en el interior, debemos realizar ajustes en función de estos tres factores.

Primera medida: El calor generado durante la formación de espuma de PU proviene principalmente de la reacción entre el agua y el TDI. Necesitamos ajustar esta reacción.

Por ejemplo, la fórmula original es para espuma de poliuretano ordinaria.:

560S con un peso molecular de 3000, índice de hidroxilo de 56 y TDI de 80. Cuando esta fórmula original se quema levemente, el método más común es reducir la cantidad de amoníaco. El amoníaco cataliza la reacción entre el agua y el TDI. Al disminuir la velocidad de reacción, se reduce la principal reacción productora de calor y, por tanto, también se reduce la sensación de calor. Otros aspectos permanecen prácticamente sin cambios.

Segunda medida: aumentar el metano y reducir el agua. Al reducir el agua y agregar metano mientras se mantiene la densidad esencialmente sin cambios y se ajusta ligeramente el amoníaco, el volumen del gas permanece aproximadamente igual, pero el valor calorífico dentro de la espuma disminuye, reduciendo así la temperatura general dentro de la espuma.

Estos son los dos principales métodos de ajuste.

Veamos otros escenarios:

Por ejemplo, aumentar el agua aumentará el volumen de gas, pero también aumentará el valor calorífico dentro de la espuma. El aumento en el valor calorífico dentro de la espuma es mucho mayor que el aumento en el volumen de gas, lo que resulta en un aumento en la relación, lo que generalmente conduce a un aumento en la temperatura de la espuma de PU, lo que provoca núcleos rojos dentro de la espuma.

Por otro lado, aumentar el metano aumentará el volumen del gas y disminuirá el valor calorífico dentro de la espuma. Este aumento y disminución reducirá la temperatura interna de la espuma.

Otro ejemplo: si el agua aumenta a 4,3 y el metano a 13, ¿subirá o bajará la temperatura? Esto requiere cálculos específicos. Los ejemplos anteriores se juzgaron direccionalmente, pero esta situación debe calcularse específicamente. Necesitamos muchos parámetros, como el calor de reacción del agua y el TDI, que implica dos pasos de reacción, cada uno con su calor de reacción, incluido el calor de reacción del poliéter, el calor de reacción del poliéter con TDI y el calor de vaporización del metano. Es necesario considerar todos estos parámetros.

Por lo tanto, nuestro método de ajuste más común es aumentar el metano y reducir el agua, ajustando A33 según sea necesario.